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當今熱擴無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理，穿孔過程實現了自動化，斜軋穿孔整個過程可以分為3 個階段：
聊城市鑫杰物資有限公司1.不穩定過程。管坯前端金屬逐漸充滿變形區階段，即管坯同軋輥開始接觸到前端金屬出變形區，這個階段存在一次咬入和二次咬入。
2.穩定過程。這是穿孔過程主要階段，從管坯前端金屬充滿變形區到管坯尾端金屬開始離開變形區為止。
3.不穩定過程。為管坯尾端金屬逐漸離開變形區到金屬全部離開軋輥為止。
穩定過程和不穩定過程有著明顯的差別，這在生產過程中很容易觀察到的。如一只毛管上頭尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。頭尾尺寸偏差大是不穩定過程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿變形區中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全變形區才達到大值，特別是當管坯前端與頂頭相遇時，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒有外端限制，從而導致前端直徑大。尾端直徑小，是因為管坯尾端被頂頭開始穿透時，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時橫向展軋小，所以外徑小。
聊城市鑫杰物資有限公司熱擴無縫鋼管就是我們常說的熱擴管，厚壁鋼管壁厚的控制是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，大升降溫度不超過30℃。
2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4、軋制工具對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
5、軋制工具安裝輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機芯棒，芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
8、芯棒的精度芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
9、完善工藝中國無縫管網新消息報道:完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。密度比較低但是收縮很強的鋼管，(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴管。用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管外徑變大，可生產非標，特殊型號的無縫管，且成本較低，生產效率高，是目前軋管領域的發展趨勢。
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