以下是:環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家的產品參數環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家,萬雄防腐設備有限公司(秦皇島分公司)專業從事環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,發貨地:西迷提村,以下是環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家的詳細頁面。 河北省,秦皇島市 秦皇島市，簡稱“秦”，別稱港城，是河北省轄地級市，Ⅱ型大城市，國務院批復確定的中國的濱海旅游、休閑、度假勝地，環渤海地區重要的港口城市。截至2022年，秦皇島下轄4個區、3個縣，陸域面積7802平方千米，海域面積1805平方千米，常住人口309.81萬人，城鎮人口202.83萬人，城鎮化率65.47%。
我們的視頻卻能以直觀、生動的方式，讓您感受到產品的獨特之處。觀看視頻，讓環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家自己向您展示它的卓越品質和出色性能。
以下是:環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家的圖文介紹環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥、各種防腐涂料、防腐施工 我公司作為行業標準HG/T 4336-2012《玻璃鱗片防腐涂料》的主要起草單位之一，玻璃鱗片防腐涂料主要有JL7001環氧厚漿型玻璃鱗片涂料、88-E系列玻璃鱗片面漆、J52-G4.2氯化橡膠鱗片面漆、J52-G4.4氯化橡膠鱗片厚漿型面漆、88-GA4高氯化聚酚烯鱗片重防腐涂料以及BHL51-2玻璃鱗片環氧煤瀝青防腐涂料（適用管道）等品種 玻璃鱗片防腐涂料是以環氧樹脂或其他耐腐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料加入其他顏填料、溶劑等而制成的厚漿型防腐涂料。 玻璃是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性越強。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業，特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶等領域。
環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢， 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
脫硫塔防腐施工方案 1、 工程概況 本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、 塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 2 、編制依據 2.1HG/T2640-94 《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2.2GB8923-98 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 2.4GB50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 2.5GB/T3854 《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》 2.6GB/T 7692 《涂裝作業規程 涂漆前處理工藝及其通風凈化》 2.7HG/T2641-94 《中堿玻璃鱗片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準> 2.9HG223－91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》 2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》 2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法） 2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求 2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》 2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里 2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》 2.16防腐施工技術規范 a. 干膜測厚（ISO 2808） b. 粗糙度檢查方法（ISO 8503-2） c. 鋼體表面處理（ISO 8503-1） 3 、施工單位工器具準備 3.1主要機具要求配置 表一 施工機具 機具名稱 功率 數量 說明 空壓機 65KW 1 產氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機 2 連續加砂式 軸流風機（防爆） 3KW 產風量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機 1KW 6 帶防護裝置 表二檢驗儀器 檢驗儀器名稱 數量 檢測范圍 便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃ 旋轉式干濕溫度儀 1 0～ 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續可調式 表面粗糙度測試儀 1 4.主要涂層結構施工工藝流程 4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 終檢查（電火花等）→驗收
乙烯基玻璃鱗片膠泥 環氧玻璃鱗片膠泥 所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。其結構組成。 一、 1、發電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液 箱。 2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置 。 3、石油 原油儲罐 。 4、化學工業 氯堿裝置、染料、化學品等裝置 5、排水、廢液 處理裝置 混凝土槽、中和槽 6、污水處理裝a 二、玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應用 c理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結力，有效增加了涂層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。而且經處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗滲性。 玻璃鱗片的用量 玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可太大，合適的用量可以達到 效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗滲透性不是很好；隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗滲透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內部的空隙，這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個 范圍，應在２０％～３５％之間。 玻璃鱗片涂料的組成 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。 玻璃鱗片涂料按粘度可分為： 鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
河北秦皇島萬雄防腐設備有限公司集河北秦皇島--玻璃鱗片膠泥設計、生產、銷售于一體的公司，不斷的采用新的科技成果，并以完善的管理、先進的生產設備保證了河北秦皇島--玻璃鱗片膠泥產品的優良品質，多年來為全國各地的用戶提供了大量高質量產品，建立了長期的合作關系。公司的宗旨是“良好的誠信是市場的需求和期望的結果”本公司凝聚了一批專業生產的技術人員，不斷的開發新的河北秦皇島--玻璃鱗片膠泥產品來適應市場與客戶的需求，“以質量求生存、以創新求發展、以誠信贏市場”是我們永遠的方針，市場的需求就是本公司永遠奮斗的目標。歡迎各界朋友來我公司參觀,洽談業務。
在河北省秦皇島市采購環氧玻璃鱗片膠泥品牌廠家請認準萬雄防腐設備有限公司(秦皇島分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環節，讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。（聯系人:徐經理-15632664444,QQ:624924386,地址:西迷提村）。
