以下是:氯化橡膠漆廠家，定制的產品參數在河北省秦皇島市采買氯化橡膠漆廠家，定制到潤美嘉防腐涂料(秦皇島市分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:劉長江-15092269336,QQ:1003220087,地址:《皂戶工業園》。 河北省,秦皇島市 秦皇島市是中國首批沿海開放城市、中國早的自主通商口岸、全國性綜合交通樞紐、中國創新型城市試點，先后獲得中國美海濱城市、全國十佳生態文明城市、中國北方宜居城市、中國休閑城市、中國愛心城市、中國幸福感城市、全國文明城市、森林城市等榮譽稱號。
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氯化橡膠漆
一、產品組成：
由氯化橡膠樹脂、顏料、溶劑及助劑等組成。
二、產品特性：
漆膜具有優異的耐海水、耐干濕交替、耐化工大氣、耐酸堿性。漆膜干燥快，附著力好，機械強度高，施工方便。
三、產品用途：
用于化工設備、港口設備、橋梁防腐涂裝、船舶、煤氣柜等。
四、技術指標：
項 目 技術指標
涂膜顏色及外觀 符合標準樣板及允許范圍，漆膜平整
細度，μm≤ 40
粘度（涂4#杯，23±2℃），s 70-100
固體份含量，% ≥ 45
干燥時間（25℃） 表干時間h≤ 0.5
實干時間h≤ 6
耐彎曲性，mm ≤ 10
耐堿性，48h 無異常
光澤度（60 o），% ≥ 70
人工加速老化，300h 不起泡，不脫落，不開裂，顏色和光澤度允許有變化
五、配套用漆：
前道環氧底漆、氯化橡膠防腐底漆、環氧云鐵中間漆、丙烯酸底漆。
六、施工步驟：
步：底材處理
鋼材表面應除去油污、灰塵、附著不牢的氧化皮。并經拋丸或噴砂處理，達到瑞典除銹標準Sa2.5級。
注：Sa2.5級標準：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微小斑痕。
第二步：底漆
在打磨好的鋼材表面，涂裝底漆，有氯化橡膠防腐底漆、環氧底漆、環氧云鐵中間漆。
第三步：面漆涂裝：
1、涂裝前先將漆漿攪拌均勻，兌稀用百威氯化橡膠防腐漆專用稀釋劑，噴涂兌稀20-30%，刷涂視粘度調整可酌情添加5-10%。
2、底漆涂裝24小時后可涂裝施工氯化橡膠防腐面漆。
七、施工環境：
1、適宜施工溫度5-35℃，相對濕度80%以下，基材表面溫度高于露點3℃以上。
2、當溫度高于35℃或相對濕度大于80%時建議停止施工。
八、涂裝方式：
噴涂方式 無氣噴涂 空氣噴涂 滾涂/刷涂
稀釋劑 氯化橡膠專用 氯化橡膠專用 氯化橡膠專用
稀釋率 10-20% 30-40% 10-20%
空氣壓力 14-15Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗劑 氯化橡膠專用 氯化橡膠專用 氯化橡膠專用
九、注意事項：
1、氯化橡膠防腐面漆不能與常規油漆混合使用。
2、涂裝前，必須將漆充分攪拌均勻。
3、在雨、霧、雪、陽光直射或濕度超過80%的環境下，不宜施工。
4、剩余油漆不要倒回原漆桶內，放置陰涼干燥環境中。
十、貯存、運輸及保質期：
1、產品在貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射。夏季溫度過高時應采取適當的降溫措施。
2、產品運輸時，應防止雨淋、日光暴曬。
3、產品保質期為12個月。貯存期中產品包裝不得啟封，并符合貯存條件，超過貯存保質期，可按產品標準規定項目進項檢驗，如結果符合質量要求仍可使用。
十一、、環保說明：
1、本品為易燃品，施工時請保持通風良好，采取必要防護措施。
2、如皮膚為油漆所沾染，應及時用肥皂或其他清洗劑及大量清水沖洗。
3、棄置廢漆及包裝物時必須符合當地的環保條例。
氯化橡膠防腐漆是以橡膠樹脂為主要成膜物質，氯化橡膠防腐漆具有優異的戶外耐候性，抗紫外線，耐水，耐油污，同時防腐性強。氯化橡膠防腐漆主要用于鋼結構、機械設備、工業設施等防腐涂裝，常與環氧底漆配套使用。氯化橡膠防腐漆顏色各異，可以根據需要調色。
【產品簡介】
本產品以氯化橡膠樹脂為基料，干燥速度快，且在低溫條件下亦有較快的干燥性，用于中等惡劣環境下鋼材表面的保護和涂裝
【氯化橡膠防腐漆產品特性】
■干燥迅速
■良好的防腐性能
■優良抗菌防霉性能
■良好的施工性
【氯化橡膠防腐漆基本數據】
顏色各色
光澤半光
混合比率單組份
固體份50%
涂裝膜厚干膜：30μm/道濕膜：75μm/道
耗漆量理論值0.12 kg/m/230μm（由于實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀的不同，損耗率也就會有很大的不同）
【氯化橡膠防腐漆儲存】
儲存溫度0℃——40℃
儲存期限1年
閃點24℃
【氯化橡膠防腐漆施工數據】
施工方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂及輥涂
噴嘴尺寸0.023-0.029
無氣噴涂出口壓力100-150 kg/cm2
稀釋量0-10%
稀釋劑氯化橡膠稀釋劑
施工溫度0℃——40℃
【氯化橡膠防腐漆干燥時間-涂裝間隔】
自燃干燥≤30分鐘（20℃）30-40μm
重涂間隔6小時以上（20℃）
涂裝粘度（秒NK2#20℃）17-23秒
熟化時間不需要
可使時間————
【氯化橡膠防腐漆表面處理】
●噴砂處理將鋼鐵表面除銹到SIS Sa2.5級后與底漆配套涂裝，如氯化橡膠底漆的漆面上涂裝
●底漆表面應清潔，無污物
●注意施工時與底漆的涂裝間隔
【氯化橡膠防腐漆施工環境】
在溫度持續低于5℃、濕度大于85%的場合或通風不良的情況下避免施工，鋼板的溫度高于露點溫度3℃以上
在夏天，陽光暴曬下時，重涂應該在5天內完成，超過5天打磨表面保證附著力
保養期20℃七天以上
容量主漆20㎏
【氯化橡膠防腐漆事項】
●避免油漆接觸皮膚和眼睛
●如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及適當清洗劑清洗，如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫
●保證良好的通風
●涂料中含有可燃物質，請遠離火花禁止在臨近地區吸煙
●火災時，使用二氧化碳氣體、泡沫、和粉末滅火機
●作業前，請參閱《衛生注意事項》
【氯化橡膠防腐漆說明】
以上數據是根據實驗和施工經驗所得，鑒于氯化橡膠防腐漆使用條件非我方所能控制，氯化橡膠防腐漆使用眾多影響因素，因此我們只對氯化橡膠防腐漆品質作出保證
氯化橡膠面漆
組成:由氯化橡膠樹脂、改性樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成
主要特性:
?干燥速度快
?耐候性好
?耐水性、耐酸堿性，耐鹽霧、防霉性能優異
用 途: ?化工設備、煤氣柜、采礦機械、船舶碼頭設施及其他鋼鐵結構的表面
?可直接涂裝在新鮮干燥的水泥表面
技術指標: 干 燥 時 間（25℃）
表干1小時
實干12小時
固體含量 ≥45%
層間附著力 無異常
耐堿性（5%NaOH） 48h無異常
施工參數: 干 膜 厚 度 25μm/道
涂 裝 厚 度 2-3道，保證干膜≧50μm
理 論 用 量 180g/m2 閃 點 38℃
涂 裝 間 隔
溫度 短間隔 長間隔
0℃ 24h 不限
20℃ 8h 不限
30℃ 6h 不限
前道配套用漆: XG01氯化橡膠鋁粉防銹漆、環氧類底漆
表面處理: 上道漆膜干燥后并漆膜上所有污物，為保證層間附著力必要時對上道漆膜進行打磨
底 材 溫 度: 底材溫度在露點以上3℃
涂裝方法: 無氣噴涂 稀 釋 劑 R103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5mm
空氣壓力 15—20Mpa（約150—200kg/cm2）
空氣噴漆 稀 釋 劑 R103稀釋劑
稀 釋 量 10－20%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0－3.0mm
空氣壓力 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 R103稀釋劑
稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）
清 洗: R103稀釋劑
措施: B、D類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆
a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 2800
氯化橡膠面漆
產品組分：由氯化橡膠、丙烯酸樹脂、顏料、增塑劑、添加劑、溶劑等組成。
主要性能：漆膜堅韌，具有優良的耐候型、耐水性和較好的耐化學藥品性能。
設計用途：船舶、集裝箱、港口機械，各種鋼鐵結構及混凝土作防腐面漆。
基本參數： 顏 色：各色
光 澤：有光
比 重： 約1.15Kg/L
膜厚及理論涂布率：約150g/m2
濕膜厚度：約125μm
干膜厚度：約30～35μm
重量固體份（%）：≥50
干燥時間：23±2℃：表干1h、實干6h
閃 點：39℃
涂裝說明：熟化時間:打開攪勻即可使用
X-14氯化橡膠涂料稀釋劑（添加量詳見施工說明）
涂裝方式：有氣噴涂， 噴嘴直徑：1.7-2.3mm，噴出壓力：0.25-0.65MPa
無氣噴涂， 噴嘴直徑：0.4-0.5mm，噴出壓力：16MPa
刷涂及輥涂
涂裝間隔：23±2℃ 8h以上
工具清洗：X-14氯化橡膠涂料稀釋劑清洗后，溶劑回收
表面處理：所有待涂表面均應清潔、干燥、無污染。
施工環境：環境溫度：-5～35℃ ；相對濕度：≤ 80%；
基材表面應當高于空氣露點溫度至少3℃以上；大風、大雨、下雪或有霧情況下不宜施工。
包裝規格： 20KG
儲 存：23±2℃ 12個月。過期應檢查后使用。儲存在通風陰涼干燥處，防日曬、防雨淋、遠離火種。
建議及要求
建議涂裝道數及干膜厚度：無氣噴涂2道 60-70μm。
注意事項：使用前注意包裝容器上的警告標識，查閱本公司材料數據手冊，產品的運輸，貯存，裝卸，
使用措施應切實可靠。本產品應由專業涂裝作業人員根據施工說明正確使用。施工應遵循有關的 衛生、和環保法規。
聲 明：本說明書包含的信息為實驗室數據，實際使用時由于施工條件 人員及設備，溫度狀況等不同會產生差異。如在使用產品中有疑問，請向本公司技術部查詢。隨著公司產品技術的持續發展，以上數據如有變化，恕不另行通知。
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