以下是:定做環氧玻璃鱗片膠泥的供貨商的產品參數 

定做環氧玻璃鱗片膠泥的供貨商,萬雄防腐設備有限公司(欽州分公司)專業從事定做環氧玻璃鱗片膠泥的供貨商,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,發貨地:西迷提村,以下是定做環氧玻璃鱗片膠泥的供貨商的詳細頁面。  廣西壯族自治區,欽州市  隋開皇十八年（598年），易名為欽州。欽州市是嶺南文化、“廣府文化”重要的興盛地、傳承地之一，欽廉民系正是世居于此，是“一帶一路”南向通道陸海節點城市，中國—東盟自由貿易區的前沿城市，北部灣城市群的重要城市，是廣西北部灣經濟區的海陸交通樞紐、西南地區便捷的出海通道，擁有深水海港亦是保稅港的欽州港。南欽高速鐵路作為廣西北部灣地區的主要鐵路運輸通道構成了中國西南地區連接東南亞地區便捷的出海通道。境內有三娘灣旅游區、八寨溝旅游區等4A級景點。




  
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以下是:定做環氧玻璃鱗片膠泥的供貨商的圖文介紹 
廣西欽州萬雄防腐設備有限公司位于西迷提村，公司是集產品研發、生產制造、銷售為一體的高新技術企業，從事生產 玻璃鱗片膠泥。
　　公司具有在 玻璃鱗片膠泥行業從業十幾年的經驗、技術及市場優勢，自成立之日起就秉承“國際定位、帶領市場”的創業理念?，F產品： 玻璃鱗片膠泥等。我們的產品廣泛應用于糧油、食品、飲料、醫藥、化工、肥料、水泥、玻璃、摩擦材料、耐火材料、鋼鐵、建材等眾多行業。
　　公司擁有一支敬業、合作、團結奮斗的開發與工程技術服務隊伍，匯聚了人才優勢和技術優勢，使公司在產品開發與產品質量上在業內處于主要位置。



乙烯基玻璃鱗片底漆膠泥面漆施工技術規范
1、底漆
1）    取預配好的適量底漆，加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上，再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷  道底漆。并在  道底漆涂刷12小時后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。按  道做法
2、    鱗片膠泥中涂
1）    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促化劑攪拌3秒以上，再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在20 分鐘內用完，且凝固時間在40分鐘左右。（注固化時間較快，攪拌均勻后立即使用）
2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（固化后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為20分鐘。
3）    通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
3、面漆
取預配好的適量面漆，加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上，再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷  道面漆。并在  道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆，二道面漆涂刷方向應相互垂直。按  道做法
 4、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。




玻璃鱗片是在防腐中使用十分的廣泛，而玻璃鱗片底漆對于玻璃鱗片的使用同樣也是有著十分重要的作用，它的耐水性能以及抗化學藥品性都是十分的，并且在一些其他的性能上面，像抗震性能、耐磨方面都有著十分出色的表現。
防腐的應用領域十分的廣泛，污水池的防腐，工業廢氣煙囪的防腐和像一些船舶以及海洋類的工業防腐等等眾多的行業。玻璃鱗片底漆在使用上面有著相應的注意的事項，像溫度環境下。低溫和高溫的限制，以及在涂裝的方法上面都是有著一定的要求的。
因為防腐工程本身就不是一種十分簡單的事情，需要我們認真的對待，以免因為這樣的環節上面的差錯而導致防腐工作沒有做到位而引起的設備的自身的損壞。這樣的問題是根本不允許出現的，所以對于設備的防腐工作要非常的嚴苛細致。
玻璃鱗片廠家的產品一般來說都是以樹脂作為基本原材料，主要應用于各種建材的涂抹和施工，那么在進行玻璃鱗片施工的過程中，使用玻璃鱗片有什么作用呢？
我們大家都知道，玻璃鱗片就是把玻璃進行粉碎后得到的細小粉末狀顆粒，本身我們大家都知道玻璃具有相當強的耐腐蝕性能，加入到膠泥當中，本身就會提示膠泥的耐腐蝕性和穩定性。
同時，玻璃具有反光的特性，再加入玻璃鱗片后的膠泥，也具有反光的性能，這對降低光解作用非常具有幫助。也可以大大膠泥的防腐壽命。
第三點，玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕，降低玻璃鱗片膠泥本身的分解速度，達到預期的防腐性能。
所以，為什么玻璃鱗片要加入到膠泥中，主要還是為了其防腐性能和對環境的耐受性能。一般來說，玻璃鱗片膠泥作為一種防腐手段，應用到的范圍非常廣泛，大到電廠煙筒，小到機械密封，都有可能使用到玻璃鱗片膠泥。


環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢，
用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥
公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ...


環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥  道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥  道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥  道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收
、涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種涂層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求）
1.2  層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3  層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工（同  層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。




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