以下是:耐高溫漆質(zhì)量放心的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:耐高溫漆質(zhì)量放心的圖文介紹 


耐高溫漆

主要組成  該產(chǎn)品由特種有機(jī)硅耐熱樹脂、耐高溫顏、填料、助劑及溶劑組成。

主要特性  耐熱性能優(yōu)異；

耐侯性能優(yōu)異；

耐水性、耐化學(xué)品性能好；

附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好。

分為三個(gè)檔次。

Ⅰ型為各色有機(jī)硅耐熱漆；

Ⅱ型為銀白有機(jī)硅耐熱漆；

Ⅲ型為黑色有機(jī)硅陶瓷耐熱漆。

主要用途  Ⅰ型適用于能耐300℃高溫的各類設(shè)備零件，如大型鍋爐、高溫蒸汽管、煙道等；Ⅱ型適用于涂覆需耐500℃高溫設(shè)備的鋼鐵零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、排氣管、消聲器、烘箱、火爐等；Ⅲ型適用于需耐溫超過600℃的特殊場(chǎng)合。

技術(shù)指標(biāo)  漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，

Ⅰ、Ⅱ型：表干≤2h，實(shí)干≤48h；

Ⅲ    型：烘干（235℃±5℃），2h

附 著 力：≤2（劃格法，級(jí)）

柔 韌 性：≤3mm

沖擊強(qiáng)度：≥20kg﹒cm

耐 水 性：24h

耐 熱 性：Ⅰ型：300±10℃，6h，漆膜完好

Ⅱ型：500±10℃，6h，漆膜完好

Ⅲ型：700±10℃，3h，漆膜完好

包裝規(guī)格  3千克/廳和18千克/廳。

基本參數(shù)  理 論 用 量 ：100～150g/m2

建議涂裝道數(shù)：涂裝二道，干膜厚度 50±5μm

配套用漆  W61-48各色有機(jī)硅耐熱底漆。

表面處理  工件應(yīng)預(yù)先除油、除銹、好再經(jīng)噴砂處理，以免被涂物不潔影響附著力和耐熱性。

涂裝方法  空氣噴涂 ：稀 釋 劑：XLZ有機(jī)硅耐熱漆稀釋劑。

           噴嘴口徑：約1.5～2.2mm

           空氣壓力：0.3～0.5Mpa

滾涂/刷涂：稀 釋 劑：XLZ有機(jī)硅耐熱漆稀釋劑。

儲(chǔ)存期限  存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年。

注意事項(xiàng)  1.施工前先閱讀使用說明；

2.油漆開桶后，應(yīng)充分?jǐn)噭?，用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度；

3.施工完畢，Ⅰ、Ⅱ型可常溫自干，但以烘干（150℃，2h）效果好。





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管理實(shí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。
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有機(jī)硅耐高溫漆廠家 耐高溫漆價(jià)格

組成：有機(jī)硅樹脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆

主 要 特 性：

具有良好的耐熱性，能在300℃～700℃范圍內(nèi)使用。

具有常溫下能自干的特點(diǎn)，但烘干后的漆膜性能更好。

具有附著力強(qiáng)、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。

一、有機(jī)硅耐高溫漆

適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無(wú)法烘烤的大型高溫設(shè)備的表面作耐高溫保護(hù)之用。

二、涂料組成與包裝

顏      色：灰色、漆膜平整。

鐵桶包裝：凈重25Kg

干膜厚度：60-100 μm

理論用量：50 g/m2

閃      點(diǎn)：27℃

干燥時(shí)間：24小時(shí)

表      干：（25℃） ≤  1h

實(shí)      干：（300℃烘干）＞ 1h

〔 注 〕：此處的實(shí)干是指按GB1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》的標(biāo)準(zhǔn)方法達(dá)到了實(shí)干的要求，被涂件可以進(jìn)行搬運(yùn)和安裝，但其漆膜并未交聯(lián)固化，漆膜須在使用時(shí)借助被涂物件處于高溫狀態(tài)而真正固化。同時(shí)須指出的是被涂件次使用時(shí)，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑和交聯(lián)產(chǎn)生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導(dǎo)致漆膜的鼓泡和脫落。

三、復(fù)涂間隔時(shí)間

建議涂裝道數(shù)   1～2道，干漆膜厚度30～50μm，視需要而定，涂裝一道（30μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（100μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。

1.表 面 處 理  為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環(huán)氧類涂料的舊漆膜，銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。為了得到良好的使用效果，在對(duì)原有設(shè)備的維修中在涂裝道14-1耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。

2.底 材 溫 度   底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得大于60℃

四、涂裝方法

滾涂刷涂：   稀 釋 劑   二甲苯

稀 釋 量：   0～10﹪（以油漆重量計(jì)）一般不要稀釋，清洗劑二甲苯

五、注意事項(xiàng)

在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分?jǐn)嚢韬苤匾Ｕ扯冗^高涂裝后漆膜的流平性差，易產(chǎn)生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產(chǎn)生流掛、失光、遮蓋力差等缺點(diǎn)。刷涂時(shí)粘度調(diào)整至25～35s。

六、儲(chǔ) 藏 期 限   

6個(gè)月。超過6個(gè)月經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。




銀粉有機(jī)硅耐高溫漆

性能與用途：以有機(jī)硅樹脂為基料，配以改性硅樹脂，添加耐高溫顏料、填料組成的雙組份耐高溫防銹底漆。 

優(yōu)異的耐高溫性，長(zhǎng)期耐500℃高溫，瞬間600℃。 

漆膜常溫可固化，施工方便。 

漆膜與鋼鐵表面的附著力優(yōu)良。 

漆膜具有優(yōu)異的耐高溫防銹性能。 

適用于各類鋼鐵結(jié)構(gòu)的高溫設(shè)備和器件，如煙囪、管道、鍋爐、烘爐、發(fā)動(dòng)機(jī)等外壁的耐高溫（500℃）防銹涂裝。 

物 理 參 數(shù):

顏 色: 中灰 

光 澤：平光 

標(biāo)準(zhǔn)膜厚: 濕膜:60微米 

干膜:30微米 

理論涂布率：約14.5m2/L

閃 點(diǎn)： 26℃ 

比 重： 約1.20

施工說明： 

混合比率：主劑：固化劑=100：1

稀釋劑：HR稀釋劑 

施工方法： 無(wú)氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/滾涂 

噴孔：（Graco） 163T-621/623 2-3mm 

噴出壓力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4

稀釋量（體積）： 0-5% 5-15% 5-15%

工具清洗：HR稀釋劑 

表面處理： 新鋼材表面應(yīng)噴砂處理到Sa2.5級(jí)St3級(jí)，涂有車間底漆有表面應(yīng)將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。以產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃噴或用高壓淡水將鋅鹽，焊縫及燒損部位處理至Sa2.5或St3級(jí)。 

施工條件： 涂裝溫度范圍10-30℃，相對(duì)濕度85%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測(cè)量。底材表面溫度高于40℃時(shí)，建議不要進(jìn)行涂裝施工。雨、雪、風(fēng)沙大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。 

配 套： 后道涂料：鋁粉有機(jī)硅耐高溫面漆 

包裝規(guī)格： 10L或20L方便桶 

存 貯： 本產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，貯存期一年。 

安 全： 油漆配料及施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁一切火源存在，并保持良好通風(fēng)。油漆施工人員必須佩戴防護(hù)用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應(yīng)立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。 

聲 明： 1、任何涂料的防護(hù)效果都在很大程度上依賴于涂裝施工，表面的處理、漆膜厚度等施工因素將直接影響涂層的使用壽命，用戶在使用本產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)滿足約定施工條件。 

2、本手冊(cè)中的數(shù)據(jù)均為理論值或經(jīng)試驗(yàn)積累取得，隨著產(chǎn)品不斷改進(jìn)，某些數(shù)據(jù)可能有所改變，恕不另行通知。 

3、本公司技術(shù)人員不在涂裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，本公司僅對(duì)涂料產(chǎn)品本身的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
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