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除銹劑 ，尤其是形成的復合結構薄膜與金屬緊密結合在一起，在進行油漆、混凝土作業時可提高作業效果； 二、產品優點 (一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡單方法可短時間內除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復合結 構兩種功能 (二)金屬表面形成高分子復合膜后，不許別的作業即可進行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進行下一道工序 (三)常溫下可發揮效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面 的結合性、耐久性； (四)成分中不含有重金屬，作為水溶性物質，不污染環境；
除銹劑除銹的原理主要基于化學反應和物理作用。首先，除銹劑中的活性成分可以與金屬表面的氧化物發生還原反應，將氧化物還原成金屬。這些活性成分可以是氧化劑或還原劑，能夠與金屬表面的氧化物發生反應，并使其轉化為易溶于水的化合物。這樣一來，金屬表面的銹蝕物質被還原成金屬，從而實現除銹效果。其次，除銹劑中的螯合劑能夠與金屬表面的氧化物形成穩定的絡合物，進而改變金屬表面的物理性質。螯合劑在與金屬表面的氧化物結合后，可以形成具有較強穩定性的絡合物，使銹蝕物質變得容易溶解。除銹劑還可以沿著銹層和雜質層的裂縫滲透到鋼材表面，對銹層和雜質層產生溶解、本地剝落作用。除銹劑中的多種有效物質會吸附在鋼材外表、銹層和雜層上，在固/液界面上構成分散雙電層。由于銹層和鋼材外表所帶的電荷相同，從而發生互斥效果，使銹層、本地雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。
除銹劑，根據銹蝕情況，與水按1：3比例稀釋使用。大部分可一次性處理 解決。銹蝕嚴重的情況要求進行兩次或三次處理。 根據銹蝕程度的輕重，產生反映的時間不同，一般為幾分鐘到3-4小時，通常干燥速度為1-3小時。 干燥到用手接觸無粘合感的程度，再進行油漆、混凝土處理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法時） 五、使用注意事項 (一)需要時配戴護目鏡，橡膠手套等保護用品； (二)濺入眼睛時，立即用清水沖洗； (三)避開直射光線，在常溫下保管； (四)在密閉室內使用時，應保持適當通風； (五)放置在兒童 不易接觸的地方； 六、適用流域 (一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工過程的除銹（特別是焊接部位螺栓內側及外露部分）； (二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹
除銹劑，不得受 損。 6）對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當預處理表面要求達到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。 7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空 氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。 8）壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。 9）加壓干式噴砂處理 工藝使用金剛砂的指標如下： 10）噴嘴的材質一般采用鑄鐵、陶瓷及內襯WO-CO硬質合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。 采用此法除銹效率高，質量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺
