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1、成品鋼材缺陷和質量怎樣分類？
成品鋼材缺陷和質量問題按其檢驗方法有：
1）由化學分析中發現的化學成分不合格；
2）由物理性能、力學性能、工藝性能及金相組織等檢驗發現的性能和組織不合格；
3）由尺寸測量和表面檢驗發現的尺寸、外形不合格和表面缺陷。如斷面尺寸超差、形狀不正、鋼材長度超差以及其他表面缺陷。這里的表面缺陷系指軋制生產工藝過程中造成的表面缺陷。這種缺陷在不同產品中有不同的表現特征。
表面缺陷按其生產原因可分為：
1)冶煉及鑄錠造成的表面缺陷，多因鋼坯表面清理不凈而遺留在鋼材上；
2）軋制生產過程中造成的表面缺陷，多產生在鋼材表面。如矯直裂紋、內部裂紋等。2、斷口檢驗能夠發現哪些成品鋼材缺陷？
斷口檢驗是判定鋼材質量的方法之一。斷口試片可與橫向低倍組織對應檢查鋼材的缺陷。斷口可直接顯示出鋼中的白點、夾雜、氣泡、內裂、縮孔殘余等缺陷。通過鑒定斷口上晶粒的大小及特征可以確定鋼材過熱或過燒情況，可以確定鋼材的斷裂特征（韌性斷裂和脆性斷裂）并判斷鋼材（零件）的斷裂原因（疲勞斷裂和應力斷裂）等。
斷口的種類有;韌性斷口、脆性斷口、瓷狀斷口、層狀斷口、（涂）狀斷口、石狀斷口、石墨斷口等。
在使用過程中破損的零、部件和在生產制造過程中由于某種原因而導致破損的工件斷口，以及做拉力、沖力等檢驗的試樣斷口，不再需要任何制備加工，就可以直接進行觀察和檢驗，對這些自然表面直接觀察，可以獲得直接資料。
根據鋼材種類及檢驗要求不同，斷口檢驗試樣在折斷前要先經過不同方式的熱處理，按照熱處理方式不同，斷口可分為 促火斷口退火斷口及調質斷口等。
12cr1movG高壓鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。編輯本段精密光亮管主要用途：汽車、機械配件等用對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。而現在的精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。
冷拔無縫鋼管厚壁不均勻成因：1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。冷拔無縫鋼管厚壁不均勻措施1)檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。2)采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。 雖然6月份國內冷拔無縫鋼管價格持續跌落，大多冷拔無縫鋼管廠家已轉入虧本，但虧本起伏仍未觸及冷拔無縫鋼管廠家停產檢修條件，近期僅有少數冷拔無縫鋼管廠家加大檢修力度。在鐵礦石、焦炭、煤炭等質料價錢呈現較大起伏跌落的情況下，冷拔無縫鋼管企業為彌補賤價質料來下降出產成本，仍在保持高出產來極力耗費前期高價質料庫存。
精密光亮管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
主要特點：
鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，天津世紀中聯提供的精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
主要用途：
汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
經過多年的不懈努力，陜西商洛千鶴鋼管有限公司擁有了一支技術精湛、服務意識強、具有強烈敬業精神的員工隊伍，可以為用戶提供從 精密鋼管技術咨詢、方案設計、生產制造、安裝調試到售后服務一條龍的服務；可以根據用戶的不同要求，量身設計 精密鋼管在各個領域的整體解決方案；
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