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新鋼nm360耐磨板中C、Mn含量較高，和普通鑄鋼相比，它具有良好的流動性，故充型能力強，能生產形狀復雜和不同壁厚的各種鑄件。耐磨板在磨損條件下服役，工況不同，受載情況不同，所以它要儲備某些特性。故耐磨板鑄件的鑄造工藝和操作除了遵循一般鑄鋼件的共同規律外，尚有它自身的特點。合理的鑄造工藝將是保證高質量鑄件獲得的關鍵之一。
nm360耐磨板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態，使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨板其大致過程是：先用堿或洗滌劑等脫脂，在酸性液中作化學或電化學拋光，浸入含鉻配、重鉻酸鉀、偏釩酸鈉的硫酸熱溶液中進行氧化。隨時間的不同，氧化膜厚度從0.2增加到0.4，在光的干涉下可顯示出藍色、金色、紅色、綠色等，再在鉻配與硫酸的熱電解液中作電解堅膜處理（工件接陰極，陽極用鉛板），后再置于1％質量分數的硅酸鹽水溶液中煮幾分鐘作孔隙封閉而成。彩色不銹鋼色彩艷麗、柔和，色調自然并經久耐用，已廣泛用于高層建筑、家用電器、體育用品、車輛、儀表、精密機械等。
nm360耐磨板的熱處理原理主要是利用鋼板在加熱和冷卻時內部組織發生轉變的基本規律，根據這些基本規律和要求來確定加熱溫度、保溫時間和冷卻介質等有關參數，以達到改善鋼板質材料性能的目的。絕大多數耐磨板的使用是在常溫下，鋼板經加熱保溫后需進行冷卻，以獲得所需組織及性能。耐磨板的等溫轉變。當奧氏體過冷到臨界點A 以下時，就變成不穩定狀態的過冷奧氏體，隨過冷度不同，過冷奧氏體將發生三種類型的組織轉變。
NM360耐磨板的常溫性能不僅與加熱時獲得的奧氏體晶粒大小、化學成分均勻程度有關，更與奧氏體冷卻轉變后的終組織有關。冷卻方式有兩類：一類是將奧氏體急冷到A；以下某一溫度，在此溫度進行等溫轉變后再冷到室溫；另一類是將奧氏體在連續冷卻條件下進行轉變。無論采用何種冷卻方式，關鍵是奧氏體在什么溫度下進行什么樣的組織轉變。
只有爐渣的組成配合得當才能使爐渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使爐渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。
現貨nm360耐磨板鑄件的結構工藝性：耐磨板鑄件的結構一定要保證能順利出型，鑄件結構斜度應較砂型鑄件的大；鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金為3-5mm）；為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過小、過深。
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B24S型耐磨鋼經過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。過冷奧氏體在冷卻的過程中,相變產生的貝氏體束對原始的奧氏體晶粒進行分割細化, 在隨后進行的馬氏體相變過程中得到細小的馬氏體板條束,提高了B24S型耐磨鋼板的抗拉強度和屈服強度。淬火后的回火溫度跟材料的強度和屈服強度成反比, 回火溫度越高,B24S型耐磨鋼的抗拉強度和屈服強度逐漸降低。顯微組織中的貝氏體含量影響著材料的力學性能。隨著貝氏體含量增加,馬氏體含量減少,并且 下貝氏體相互搭接,對原始奧氏體晶粒的有效分割作用減弱,導致B24S型耐磨鋼板的抗拉強度和屈服強度逐漸降低。
低性能耐磨鋼板技術：熱處理對低合金耐磨鑄鋼組織和力學性能的影響主要研究了均勻化對低合金耐磨鋼板組織的影響、淬火溫度和時間以及回火溫度對低合金耐磨鋼組織和力學性能的影響、 回火溫度對沖擊斷口的影響、并初步探討了熱處理工藝對耐磨鋼組織和性能影響的規律。實驗結果表明:均勻化可以鑄造過程中產生的枝晶間偏析。940℃淬 火+260℃回火的熱處理制度獲得的綜合性能佳,硬度為48HRC,V型缺口試樣-40℃的低溫沖擊韌性值達24J。試耐磨鋼板組織為板條馬氏體+薄膜 殘余奧氏體+彌散細小碳化物。(澆鑄過程中含硼合金組織發生脆化,導致性能嚴重惡化,失去本課題的研究意義合金元素對耐磨鑄鋼組織和性能的影響主要研究 碳、鎳、釩合金元素對組織和性能的影響以及合金元素對淬透性的影響。耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著增高低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數量,提高試樣硬度。 溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。
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