以下是:不銹鋼方管工藝設備先進的產品參數
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不銹鋼管的修復：挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位，用等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊，對切除部位進行
焊補修復。 1、 打磨與組對 為避免應力集中，使補焊焊縫圓滑過渡，必須先將所挖洞
口及補丁塊邊緣的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，后修出V形坡口，并
將坡口兩側油、銹等雜質清理干凈。坡口尺寸：坡口角度α=60°，預留間隙
b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴格控制間隙尺寸，并且要基本一致
。 2、 焊接設備及方法 焊機采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機，均直流反
接，以使焊接過程電弧穩定性好、飛濺小，從而進一步保證焊接質量。 焊接采用氬弧
焊打底，防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設備的損壞。采用A402φ3.2mm焊
條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，
焊條擺動幅度越小越好。
鏡面不銹鋼管內表面電化學拋光工藝
(1)選擇電解液配方中磷酸、硫酸、鉻、甘油的配比以及電化學拋光工藝參數溫度、
電流密度、拋光時間等7個因素為考察因素，并以拋光表面粗糙度為指標進行正交試驗
設計。
(2)工藝流程:常溫化學除油→水洗→電化學拋光→水洗→干燥。
(3)輔助陽極材料:鉛板;輔助陰極材料:不銹鋼棒.直徑為工件內徑的1/2～1/3;工
件:1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，內徑16mm，外徑20mm;電拋光后用輪廓儀測量法測表面
粗糙度。
316不銹鋼管的硬度分類
1、洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度,洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布
氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較
布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏
法準確。
2、布氏硬度
在不銹鋼管標準中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
3、硬度檢測
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。
不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、
HRC硬度。不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度
計,測試HRT或HRN硬度,內徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管,采用管材專用洛氏硬
度計,測試HR15T硬度,當不銹鋼管內徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計
測試管材內壁的硬度。
4、維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度,它具有布氏、洛氏法的主要優點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維
氏法在鋼管標準中很少用。
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