以下是:品牌的玻璃鱗片涂料公司的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:品牌的玻璃鱗片涂料公司的圖文介紹 


【玻璃鱗片膠泥概述】

  在玻璃鱗片膠泥配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T 2641-2009 中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標(biāo)。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C 玻璃）為原料（市場(chǎng)上也有以E 型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少， 一般都要定做），采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商， 一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。

  【玻璃鱗片膠泥制造技術(shù)】1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

  2、鱗片的分散和消泡技術(shù)：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個(gè)先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產(chǎn)生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時(shí)帶入的空氣。配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。

  3、配制工藝說明：①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結(jié)束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。

  4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤(rùn)劑、消泡劑、無機(jī)粉料、色漿、促進(jìn)劑等為原料，經(jīng)真空分散而成的膠泥，簡(jiǎn)稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的表現(xiàn)形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優(yōu)點(diǎn)有：抗?jié)B、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結(jié)好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環(huán)不足、耐溫驟變不足、耐應(yīng)力驟變還不完美。VER-FC 的應(yīng)用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復(fù)合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等

  





創(chuàng)業(yè)以來的 玻璃鱗片膠泥以卓越的性價(jià)比和優(yōu)良的服務(wù)，讓客戶采購(gòu)安心，使用放心，公司將一如既往；竭誠(chéng)以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)，與國(guó)內(nèi)外各行業(yè)的客商緊密合作，共圖發(fā)展我們也熱誠(chéng)歡迎客戶來陜西商洛向緯防腐材料有限公司司考察，參觀及技術(shù)交流！


玻璃鱗片膠泥適用范圍：

于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。很多設(shè)備在使用中需要面對(duì)各種環(huán)境，在使用中必須要有好的防腐方式，使用玻璃鱗片防腐膠泥，不僅能夠適用日曬雨淋，還可以應(yīng)對(duì)各種化學(xué)環(huán)境中的腐蝕。在一些需要重點(diǎn)防腐的產(chǎn)品中，就需要有好的玻璃鱗片防腐，才能夠減少設(shè)備的損壞。深埋在地下的管線，總是會(huì)有各種不確定的腐蝕性因素，因此需要使用玻璃鱗片防腐膠泥，在管線的外部形成魚鱗般的保護(hù)層，還會(huì)滲透到產(chǎn)品的內(nèi)部，形成 的保護(hù)層，任何腐蝕性的物質(zhì)都無法侵襲，給管線帶來了好的使用性能。在各種鋼鐵設(shè)施的表面，需要使用 的防腐防腐，使用玻璃鱗片防腐膠泥來進(jìn)行表面處理，不僅可以帶來設(shè)備的良好使用性能，還可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在進(jìn)行防腐處理的時(shí)候，為了能夠達(dá)到 的效果，需要有專業(yè)的技術(shù)人員來施工。【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品簡(jiǎn)介】 玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況， 導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)椴Ａ[片能夠有效的防止腐蝕





乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：1外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。2硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。3針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。 道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。5回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。6厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。8）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。3、底漆涂刷：3.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。3.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。3.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。3.5一次配制膠液使用時(shí)間為30～40min。混料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。
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