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生產工藝，熱軋無縫鋼管主要生產工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫。冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
無縫鋼管是相對與焊接鋼管而言的，焊接鋼管是將鋼帶焊接起來，有焊縫，而無縫鋼管是鋼坯（管坯），經過穿孔等工藝，加工成鋼管，相對與焊接鋼管的焊縫它是沒有縫隙的，因此，稱之為無縫鋼管。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。
無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。合金鋼管隸屬于珠光體耐熱鋼，在高壓產品中的運用，隨著我國能源技術的發展日趨廣泛，當年攀鋼的煤化工廠外部高壓蒸汽管線，在技術改造工程中，全長近2000m的高壓管道，全部采用15CrMoG合金鋼管，工作壓力為8mpa，工作溫度高達500℃，管內流通的是高壓蒸汽。
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