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5月高爐產能利用率高位回升，鐵礦石需求強勁。Vale潰壩事件后，鐵礦石供應緊缺。在供需緊缺的基礎上，匯率貶值更是點了一把火，I1909期貨從月初的634元/噸一路漲至722元/噸，漲幅高達14%。結合供需基本面，我們認為，現階段鐵礦石價格有調整的需求，目前追多風險較大。
鐵礦石供應緩解。據Mysteel數據，年初至今澳大利亞和巴西鐵礦石發運量共計36260.4萬噸，比2018年同期減少4005.6萬噸，減幅11.05%。其中，澳大利亞發往中國25368.5萬噸，比2018年同期減少1691.7萬噸，減幅6.25%；巴西發運量為10891.9萬噸，比2018年同期減少2313.9萬噸，減幅17.52%。從Vale潰壩至今有3個月左右，若按巴西發運量減少粗略估算，潰壩事件將造成巴西鐵礦石產量減少9252萬噸/年，與Vale官方宣布的9280萬噸基本一致。
展望未來，我們認為鐵礦石供應緊缺的局面會有所緩解。首先，澳大利亞發運量的減少主要為颶風造成的短期影響。其次，淡水河谷VargemGrandeComplex礦區有4座尾礦壩已復產，涉及1300萬噸產能，Brucutu礦區1000萬噸產能也在近期復產，如果復產，Brucutu礦年化生產能力可能達到4000萬噸—4500萬噸，高于市場預期的3000萬噸的年化產量。其三，國內礦山開工率大幅回升，一季度增產219萬噸。同時，礦價大漲之后，其他非主流礦山也有復產的動力。
因此，Vale潰壩事件后雖然總體供應偏緊的格局尚未扭轉，但其部分礦山的復產以及非主流礦山的增產將緩解部分鐵礦石供應。
FINEX對原燃料質量的要求比較苛刻，并且沒有完全擺脫對焦炭和焦煤的需求。我國缺少高質量的爐料。
目前，FINEX消耗原煤指標710千克/噸，是在礦品位61%、煤的灰分6%~8%、用50千克/噸小塊焦炭、450立方米/噸~480立方米/噸氧氣條件下實現的。如原燃料質量下降，指標還要惡化。浦項高爐燃料比在480千克/噸,入爐礦品位在57%。所以，FINEX能耗要比高爐高。
一般情況，FINEX投資要比高爐高。浦項新建設的200萬噸/年的FINEX設施投資約79億元。
FINEX風口、熔化爐壽命低，遠低于高爐的15年。FINEX供鐵能力和間斷性，對煉鋼、軋鋼會產生巨大的負面影響。
多年來，世界直接還原鐵產量小、占高爐鐵的比例較低，說明直接還原鐵生產還不是主體。
熔融還原成本較高
熔融還原在理論和生產實踐上，能耗和成本上比高爐高。原因如下：
一是高爐有熱風爐，熔融還原設施沒有熱風爐。高爐煉鐵所需的能源有78%來自碳素（焦炭和煤粉）燃燒，有19%來自熱風，3%是爐料化學反應熱。熱風爐熱量是依靠燃燒高爐煤氣獲得的。熱風爐的熱效率在80%以上。所以，高爐是個的煉鐵設施。熔融還原設施沒有熱風爐，其產生的煤氣用于發電。煤氣發電，能源利用效率小于45%，是工序能耗比高爐高的主要原因。
二是高爐煉鐵鐵礦石有45%以上是間接還原。間接還原不需要能量，是放熱反應，且反應是在爐內進行。
熔融還原是利用多級流化床，實現鐵礦石的部分還原，需要一定的外來的能量。這樣，礦石還原的能量就要高。
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“值得注意的是，一方面，新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統的普通電弧爐，工藝技術與裝備水平不高，不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發展趨勢；另一方面，對于正處于供給側結構性改革、化解過剩產能階段的鋼鐵工業來說，無原則、粗放地放開電爐建設，會導致短期內新增大量電爐鋼產能，從而使化解過剩產能的成效大打折扣，甚至會使行業再次陷入無序狀態。”王新江強調指出，“因此，需要加強政策引導和技術扶持，使我國電爐煉鋼實現合理有序發展。”
發展電爐煉鋼，要堅持綠色化、智能化的方向
電爐煉鋼是鋼鐵生產中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的 技術，我國尚無具有自主知識產權的電爐裝備。因此，在電爐煉鋼快速發展的當下，需要加大對各種電爐煉鋼工藝設備開發的政策支持力度，確定電爐設備的發展方向，避免走彎路。
王新江認為，綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術的發展趨勢，這是要堅持的基本方向。近年來，我國電爐煉鋼在原有節能冶煉技術的基礎上，在綠色清潔生產、智能檢測與控制等方面取得了較大進步，但在電爐余熱回收技術、二噁英治理技術、智能配料、電極智能調節、多功能爐門機器人、熔池溫度連續測量技術、泡沫渣檢測與控制技術、爐氣在線分析技術、電弧爐煉鋼終點智能、電弧爐煉鋼流程質量成本一體化管控技術等方面，應用普及程度不高，或者是缺乏自主技術，更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質量、成本、環保為對象的大數據分析優化平臺和短流程智能鋼廠的總體解決方案，制約了我國電爐短流程競爭力的。這將是未來電爐煉鋼須重點解決的問題。
王新江建議，今后新建電爐煉鋼項目時，應堅持綠色、、低污染的發展原則，特別是避免傳統電爐開蓋加廢鋼時，煙氣大量外冒，造成污染。應發展密閉式/半密閉式電爐操作工藝，廢鋼應預熱并連續加入，電爐煙氣中特別是二噁英應處理才能排放（0.5ng-TEQ/Nm3），電爐超分貝噪聲要達標處理。廢鋼應嚴格分類，防止廢鋼中殘留元素影響電爐鋼的質量?！耙虼?，建議設立科技創新專項，促進電爐短流程綠色化及智能化技術發展。”他指出。
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