以下是:合金鋼板不怕同行比質(zhì)量的產(chǎn)品參數(shù) 

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(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二).幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸，外錐面，莫氏錐孔等的圓度，圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

(三).相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。折疊毛坯和材料(一).軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求，生產(chǎn)類型，設備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料，鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主，而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。(四).表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm。


	 




根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二).軸類零件的材料軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)，正火，淬火等)，以獲得一定的強度，韌性和耐磨性。

40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸，坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。


處理前硬度≤217HBW，軟化后硬度≤163HBW。【生鐵屑保護擺動回火規(guī)范】(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫。

(670±10)℃×2h，隨爐升溫， (710±10)℃×2h，隨爐降溫，共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBW。【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】淬火溫度850℃ ±10℃，油冷，回火溫度520℃±10℃，水，油，空冷。

折疊編輯本段調(diào)質(zhì)硬度40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間，也就是說大概301-340HB之間.40Cr--830-860℃油淬-->55HRC150℃回火--55HRC200℃回火--53HRC。

300℃回火--51HRC400℃回火--43HRC500℃回火--34HRC550℃回火--32HRC600℃回火--28HRC650℃回火--24HRC700℃回火--20HRC折疊編輯本段特性用途。





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