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復合耐磨鋼板的熱物性和力學性能對激光彎曲的影響是較為復雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數，比熱容系數，熱擴散系數，屈服極限，彈性模量和硬化指數等參數。在同樣的工藝條件下，復合耐磨板的比熱和熱導率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產生的彎曲角也越小。
另外，影響復合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角越小。但是當厚度超過某一極限值時，復合耐磨鋼板料將不產生任何塑性彎曲。
采用金相定量法對加熱后耐磨復合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規律進行了研究，并建立復合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。通過對耐磨復合板在不同溫度和應變速率下的熱壓縮實驗獲得真應力-應變曲線，其復合變質處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時Ti，Nb碳氮化物數量的大大減少。
耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應變速率下，發生劇烈的軟化后趨于穩定，并分析了相與相之間的反應界面。在？5 5 0～？380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉變，復合耐磨鋼板中的Fe2B呈網狀分布，而是呈斷網狀和塊狀分布。
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鉬在nm360耐磨板中使用較為廣泛。含Mo耐磨板經固溶處理后，使奧氏體進一步合金化，含Mo碳化物可在奧氏體中沉淀析出或彌散析出，使奧氏體得到沉淀硬化或彌散強化，從而使耐磨板的耐磨性能增加，因而國內外耐磨板標準中都列入了含MO鋼牌號。鉬在NM360耐磨板中的作用鉑在元素周期表中屬于VIB族，系體心立方晶格，原子半徑為，其和了Fe晶格類型不同，原子半徑差異較大，所以它對奧氏體錳鋼固溶強化較顯著。鋁的外層電子構成和Cr相類似，也屬過渡族元素。它和碳的親和能力優于Mn、Cr，屬碳化物形成元素。
nm360耐磨板中的奧氏體晶粒間界析出的呈網絡狀分布的過剩碳化物，稱“碳化物網狀組織”，簡稱“碳化物網狀”或“網狀。NM360耐磨板中存在碳化物網狀組織時，將會增加耐磨板的脆性，降低鋼板零件的疲勞壽命。碳化物網狀對耐磨板的力學性能及在反復沖擊載荷下壽命的影響見表圖6一82（ 59、68）。
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