以下是:彎頭管件包安裝的產品參數
11 5 彎頭管件包安裝,中儲華營金屬材料有限公司(始興分公司)為您提供彎頭管件包安裝產品案例,聯系人:張經理,電話:022-26623277、15822861588,QQ:514911838,發貨地:天津市北辰區雙街鎮開發區雙江道58號。 廣東省,韶關市,始興縣 孫休永安六年癸未(263年)春,孫吳為加強對嶺南地區的開發,建設戰略后方,析南野縣南鄉地置始興縣。“始興”一名始此。1983年6月,韶關地區與韶關市合并,以市轄縣,始興縣屬韶關市。始興縣連接國道106線的國道323線、省道S244線貫穿全境。通過京珠高速公路始興到廣州車程僅為3小時。
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工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
5.1 a. 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
5.2 b. 沖壓成形
沖壓成形彎頭是***早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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韶關始興中儲華營金屬材料有限公司位于天津市北辰區雙街鎮開發區雙江道58號主營【無縫鋼管】等等。 我公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎各界人士參觀考察!!! 如果您對我公司的產品服務有興趣,請在線留言或者來電咨詢!!!
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多年以來公司始終堅持“以質量求生存,靠服務促發展”的質量方針,深的用戶的好評,產品廣泛應用于國內外多家集團公司的重點項目。憑借著公司良好的信譽,被中國化工部認定為定點企業。全國質量誠信AAA級企業等等。
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碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。碳鋼材質 可分為10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等用這些材質為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭90°碳鋼彎頭 按角度分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定制如60°或者其它角度等。與碳鋼鋼管的連接方式:焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。按照工藝形式可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。用途:連接兩根管子,使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉彎。制造標準:國標、美標、日標、德標、俄標。碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。(4)碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
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