以下是:陜西省商洛市環氧樹脂玻璃鱗片膠泥價格的產品參數
產品參數 產品價格 10 發貨期限 電議 供貨總量 99999 運費說明 1天 品牌 君達 規格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 范圍 環氧樹脂玻璃鱗片膠泥價格供應范圍覆蓋陜西省 商洛市 西安市、寶雞市、咸陽市、延安市、漢中市、榆林市、銅川市、安康市 商州區、洛南縣、丹鳳縣、商南縣、鎮安縣、柞水縣等區域。 【君達】業務覆蓋多領域場景，主營西安環氧煤瀝青漆設計合理、寶雞環氧煤瀝青漆為您精心挑選、咸陽環氧煤瀝青漆產地直供、漢中環氧煤瀝青漆實體廠家、榆林環氧煤瀝青漆制造廠家、銅川環氧煤瀝青漆廠家直營、安康環氧煤瀝青漆廠家直接面向客戶、商南環氧煤瀝青漆現貨充足、鎮安環氧煤瀝青漆優質工藝等產品服務。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥價格,君達節能科技(商洛市分公司)yaxue66631142-76為您提供環氧樹脂玻璃鱗片膠泥價格,聯系人:張建濤經理,發貨地:廊坊市大城縣。 陜西省,商洛市 商洛市，別稱鶴城、上洛、商州，陜西省轄地級市，位于陜西東南部，秦嶺南麓，鄂豫兩省交界處，東與河南省的靈寶、盧氏、西峽、淅川接壤；南與湖北省十堰市鄖陽區、鄖西縣相鄰；西、西南與陜西省安康市的漢濱區、寧陜縣、旬陽市和西安市的長安區、藍田縣相臨，北與渭南市的潼關、華陰、華州區相連，總面積19292平方千米，占陜西省總面積的9.36%。截至2022年10月，商洛市轄1個市轄區、6個縣。截至2022年末，商洛市常住人口為202.06萬人。
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以下是:陜西商洛環氧樹脂玻璃鱗片膠泥價格的圖文介紹
應用范圍 適用范圍 ★、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。 ★混凝土構筑物、樓梯踏步等壞損修補。 ★粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。 ★可用作海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 產品特點： ※具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。 ※熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。 ※可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染環境，對人體無害。 ※成本低，僅為環氧樹脂砂漿30-50%。 ※操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指標：檢測項目性能指標檢測結果抗折強度（Mpa）28d6.06.49抗壓強度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘結強度（Mpa）常溫常態28d＞1.02.8冷熱反復28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系數（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法： ☆檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。 ☆打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。 ☆將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢 地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可 加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。 注意事項：本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要7天。使用本品24小時可以進行下一道工序。拌好的環氧膠泥宜在2小時內用完，在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。包裝貯存： ★本品包裝規格為25kg/桶。 ★未開封保質期為4個月，超出保質期須經檢驗合格后方可繼續使用。 ★本品、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環保要求，可按一般貨物貯存運輸。 技術參數 ★玻璃鱗片膠泥的性能: 按照常規厚度2mm 項目指標項目指標 拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5% 彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鱗片膠泥施工用量： 刷、鏝刀法 規格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★專業防腐防腐保溫安裝施工隊：本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，擁有一支技術精湛的專業化防腐工程隊伍，施工設備齊全、技術工藝先進、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。 產品特點 VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥，再送往轉化器反應轉化為SO3。 鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設備分段，煙道及主體部分需制作內襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯，是在冶煉脫硫現場施工的重要部分。 一、VEGF鱗片煙道及施工慨況： VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成 鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。 二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成： （1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。 （2）鱗片膠泥 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等 （3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等 三、鱗片煙道內襯構造： 由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中： （1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm （2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm） （3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。 （4）粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下： VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
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乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔 ）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。使用前準備開桶開桶時，先將桶面的灰塵、雜物除盡。開通后若發現有結皮現象，則應將漆皮取出，以免影響質量。主義故他的政策攪拌由于漆中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象。所以在涂料使用前，須攪拌均勻中才可使用。混合配比雙組份涂料需按產品說明書上規定的配合配比進行調制，充分攪拌均勻，經規定的熟化期在涂裝，配漆要視涂裝面積。需要多少配多少，并在規定的時間內用完，否則會固化膠凝，造成浪費。大致使用情況就為大家介紹這么多。施工工藝，防腐方法，耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃,二者 之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊 試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。平為歸水不平則玻璃鱗片膠泥質量驗收：玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。 玻璃鱗片膠泥的厚度應達到1.5—2.5mm. 玻璃鱗片膠泥表面色澤應均勻一致。防腐涂料在施工過程中應該有哪些措施：嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。施工場所應盡量保持良好通風。為使用過程中的隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持10 %的工作環境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
終檢測項目主要有：
1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工：
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比 終涂刷區料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。
5.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
5.5 終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。
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