以下是:乙烯基玻璃鱗片膠泥定制-不另行收費的產品參數 

乙烯基玻璃鱗片膠泥定制-不另行收費,萬雄防腐設備有限公司(商洛分公司)為您提供乙烯基玻璃鱗片膠泥定制-不另行收費的資訊,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,發貨地:西迷提村。  陜西省,商洛市  商洛地區歷史悠久。據考古發現，早在一百多萬年前的舊石器時期，這里就有先民活動。《史記·殷本紀》載，契長而佐禹治水有功，封于商，商，國名也。《括地志》云：商州東八十里商洛縣，古之商國。《水經注》曰：丹水自上洛經商縣南，契始封此。商洛因境內有商山、洛水而得名，始名于漢朝，指上雒（縣）和商（縣）的地域合稱。商洛市境內名勝古跡有5A級景區金絲大峽谷，以及牛背梁森林公園、柞水溶洞、二郎廟、豐陽塔、大云寺、天竺山、月亮洞等。自2010年開始，一年一度的中國秦嶺生態旅游節在商洛市舉辦。




  
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以下是:乙烯基玻璃鱗片膠泥定制-不另行收費的圖文介紹 
陜西商洛萬雄防腐設備有限公司多年來始終堅持“誠信為本，質量保證，客戶至上”的服務理念，為廣大客戶和消費者服務，本公司一貫奉行以質量求生產，以質量求發展，對 玻璃鱗片膠泥產品精益求精，以優質的 玻璃鱗片膠泥產品供給客戶，服務至上，價格合理，而受到廣大客戶的贊譽，歡迎廣大客戶來廠實地考察洽談。


　7.1.2  層基層鱗片襯里施工 
　　7.1.2.1施工前的確認事項： 
　　（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 
　　（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須干凈。 
　　7.1.2.2襯里材料的調和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） 
　　（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 
　　7.1.2.3襯里施工要領 
　　（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 
　　（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 
　　（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.3  層基層鱗片襯里中間檢查 
　　  層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 
　　7.1.3.1外觀檢查 
　　目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 
　　7.1.3.2膜厚檢查 
　　使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。 
　　7.1.3.3對不合格處的處理 
　　（1）厚度不足處必須補足厚度。 
　　（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 
　　7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同  層類似) 
　　依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.5面層施工 
　　7.1.5.1施工前的確認事項 
　　（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 
　　（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。 
　　7.1.5.2材料的調和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節） 
　　（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 
　　7.1.5.3施工要領 
　　（1）上下、左右滾動，均布物料； 
　　（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； 
　　（4）在涂層未固化前流淌的物料。 
　　（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 
　　7.1.6面層襯里終檢查 
　　在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 
　　外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 
漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 
　　厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 
　　敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 




（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ； 
　　（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面； 
　　（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。 
　　7.3.6耐磨面層施工 
　　7.3.6.1材料的調和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）； 
　　（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 
　　7.3.6.2施工要領： 
　　（1）上下、左右滾動，均布物料； 
　　（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； 
　　（4）在涂層未固化前流淌的物料； 
　　（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 
　　7.3.7面層襯里終檢查 
　　在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 
　　外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 
　　漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 
　　厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 
　　敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 
　　7.4FRP內插管施工規范 
　　7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管； 
　　7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝； 
　　7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 
　　7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度； 
　　7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 
　　7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化    7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 
　　7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況； 
　　7.4.9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 
　　7.4.10膠粘劑是樹脂； 
　　7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。 
　　齊平內插管 
　　（1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； 
　　（2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm； 
　　（3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域； 
　　8、內襯中的保護與隔離 
　　8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。 
　　8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 
　　8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 
　　8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。  



脫硫塔襯里鱗片膠泥/吸收塔襯里鱗片防腐施工
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥介紹：乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制成膠泥和涂料，在經過泥抹子.高壓無氣噴 等工具涂敷于經過處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。脫硫塔襯里鱗片膠泥/吸收塔襯里鱗片防腐施工
乙烯基玻璃鱗片膠泥--乙烯基樹脂作用

乙烯基樹脂介紹：乙烯基樹脂又被叫做乙烯基酯樹脂。乙烯基樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。脫硫塔襯里鱗片膠泥/吸收塔襯里鱗片防腐施工
乙烯基樹脂的應用；
1、制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。
2、防腐蝕項目，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，
3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。
4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。
5、脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強堿。
6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
脫硫塔襯里鱗片膠泥/吸收塔襯里鱗片防腐施工




玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%
樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途-樹脂防腐玻璃鱗片：電廠脫硫塔
玻璃鱗片防腐功能 玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片防腐劑 1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。 2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃； 2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。

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