以下是:爐膛打結焦清灰公司新聞的產品參數
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結焦對鍋爐運行及會造成極大的危害,主要反映在以下幾個方面:(1)鍋爐的大焦塊掉下后,瞬間產生大量的水蒸汽,使爐底漏入大量冷風,造成燃燒器區域(尤其是下捧燃燒器區域)煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化,使爐膛負壓產生劇烈波動(超限)而引起鍋爐滅火;結焦若熔合成大塊時,因重力從上部落下。導致砸壞冷灰斗水冷壁,導致降負荷甚至停爐;(2)水冷壁全部結焦時,只有停爐進行人工清焦;(3)爐膛結焦引起過熱汽溫升高,并導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大,甚至會招致汽水管爆破;結焦會使鍋爐出力降低,嚴重時造成被迫停爐:(4)結焦會縮短鍋爐設各的使用壽命;排煙損失增大,鍋爐效率降低;(5)引風機消耗電量增加
鍋爐爐膛結焦的現象,原因,如何處理?
結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生,原因也有多種;它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內,也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內,灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火(流化)風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時,如未能適時調整風量或返料量抑平床溫,就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現,一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程,因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有:
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大,甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等,新建機組投運初期,應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞,爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析:
⑴燃煤、床料熔點太低,在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低,常時間流化不良。一次風量過小,低于臨界流化風量,物料流化不
電廠鍋爐爐膛結灰、除灰是鍋爐運行配套的一個輔助系統,是將鍋爐燃燒后產生的灰收集,經一種方式處理掉。
清灰是說鍋爐運行中,如:受熱面等設備上積沉的灰用一些手段(如:吹灰、沖洗、疏通、機械)清理掉。各處叫法不同,有的地方這兩個詞是一回事,均指燃煤爐煤燃燒后的剩余物。有的地方的清灰有另一層意思,單指對爐的受熱面,尤其是尾部受面積灰的清理。入地隨俗吧,別人咋叫就跟著叫吧!
一般利用蒸汽吹掃
用“鋼珠除塵”法
鍋爐吹灰:
吹灰是為了保持受熱面清潔。
因灰的導熱系數很小,鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱,吸熱工質溫度下降,排煙溫度升高,從而使鍋爐熱效率降低;
積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小,增加流通阻力,增大引風機電耗,降低鍋爐運行負荷,甚至被迫停爐;
由于積灰使后部煙溫升高,影響尾部受熱面運行。
局部積灰嚴重,有可能形成“煙氣走廊”,使局部受熱面因煙速提高,磨損加劇。
故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。
鍋爐結焦的原因:
1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。
2、爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體,同時局部煙氣的氧含量較低時,使灰的熔點溫度降低時,結焦的概率增加。
3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均,燃料量在某個區域偏高,局部溫度高,未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面,積聚造成結焦。
4、爐內空氣動力場氣流組織不合理,造成火焰中心偏斜,切圓直徑偏大,造成一次風氣流偏斜,造成局部結焦。
鍋爐結焦的解決辦法:
1、 降低一次風風速,防止一次風氣流沖擊對側水冷壁,未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。
2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻,另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。
3、控制爐膛出口空氣過剩系數,并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。
4、調整煤粉細度。運行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時,攜帶煤粉的能力增大,煤粉細度變粗;通風量小時,攜帶煤粉的能力變小,煤粉細度變細。
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