以下是:激光切割機庫存充足的產(chǎn)品參數(shù)
激光切割機 1610 激光切割機 1630 可定制 1618 激光切割機庫存充足_易銘特光電技術(shù)有限公司(蒼南分公司),固定電話:18906351961,移動電話:0635-2997961,聯(lián)系人:武俊峰,QQ:417252465,經(jīng)濟開發(fā)區(qū)小湄河路100號 發(fā)貨到 溫州市蒼南縣。 浙江省,溫州市,蒼南縣 2022年，蒼南縣實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值427.56億元，按可比價格計算，同比增長4.9%，三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為7.3:38.1:54.6，人均地區(qū)生產(chǎn)總值為50509元。
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激光雕刻機的組成 它包括激光器（8）和其輸出光路上的氣體噴頭（2），所說氣體噴頭（2）的一端為窗口（10）、另一端為與激光器（8）光路同軸的噴口（6），氣體噴頭（2）的側(cè)面連接有氣管（11），特別是所說氣管（11）與空氣或氧氣源（1）相連接，所說空氣或氧氣源（1）的壓力為0．1～0．3MPa，所說噴口（6）的內(nèi)壁為圓柱狀，其直徑為1．2～3mm、長度為1～8mm；所述的氧氣源（1）中的氧氣占其總體積的60％，所述的激光器（8）和氣體噴頭（2）間的光路上置有反射鏡（9）。它能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內(nèi)應(yīng)力；可廣泛地用于對各種非金屬材料進行精細雕刻的領(lǐng)域。 激光雕刻機工作原理 * 點陣雕刻 點陣雕刻酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。 * 矢量切割 與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標(biāo)操作。 *雕刻速度： 雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機的操作軟件來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。悍馬機先進的運動控制系統(tǒng)可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質(zhì)量。 *雕刻強度： 雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。對于特定的雕刻速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)強度，也可利用計算機的操作軟件來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。強度越大，相當(dāng)于速度也越小。切割的深度也越深。 *光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量切割，它是佳的選擇。新設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置是 2.0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間，適用于各種場合。 *可雕刻材料：木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬。
市場上激光雕刻機的產(chǎn)品林林種種，有整機原裝進口的機器，有國內(nèi)自行設(shè)計生產(chǎn)的機器，有進口零件在國內(nèi)組裝的機器，有專業(yè)雕刻機，有專業(yè)打標(biāo)機，有專業(yè)切割機，也有身兼兩種以上功能的機器，那么應(yīng)如何來選購呢? 選購激光雕刻機的竅門： 1)首先考慮到要在什么材質(zhì)上進行雕刻： 依照激光產(chǎn)生的不同,，激光雕刻機大致可區(qū)分為光纖及 CO2 兩種，前者主要是針對金屬產(chǎn)品的應(yīng)用，后者則以非金屬為主，目前市場上的激光設(shè)備以后者居多。 2)根據(jù)要加工的產(chǎn)品需求來選擇激光設(shè)備： 激光設(shè)備以不同的使用方式大致也可區(qū)分為雕刻，切割與打標(biāo)三種，基本上有些是專用機，有些是多種功能, 應(yīng)該依照主要需求來選擇。 3) 根據(jù)要加工的產(chǎn)品尺寸選擇適當(dāng)?shù)臋C器幅面： 也就是對于激光雕刻機幅面大小的選擇, 但要注意機器幅面大并不一定就是好, 因為大幅面的設(shè)備當(dāng)然較貴, 而有些品質(zhì)不佳的機器設(shè)備在大幅面上各點的激光輸出平均度不穩(wěn)定, 致使同一臺面的雕刻產(chǎn)品深淺不一, 所以選擇適當(dāng)?shù)姆娌攀钦_的。 4)選擇適當(dāng)?shù)募す夤芄β剩? 依照雕刻的材質(zhì)與內(nèi)容的不同. 應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)募す夤芡邤?shù), 另如壓克力與雙色板之雕刻就不需要太大的激光管功率, 但是例如木材與石材的雕刻及任何材質(zhì)的切割可能都需要較大功率的激光管, 才可收到事半功倍的成效。 5) 考慮激光設(shè)備的速度： 在很短的時間內(nèi)用更快的速度生產(chǎn)更多的產(chǎn)品才能創(chuàng)造更高的利潤，所以速度的快慢往往是能否接到訂單及是否賺錢的關(guān)鍵，美國 Epilog 激光設(shè)備的速度高達 304.8cm/秒，低的速度也有 203.2cm/秒，比之市場上一般的產(chǎn)品只有 106cm/秒 來說實有天壤之別。 6) 選擇激光雕刻機的精度： 激光雕刻與傳統(tǒng)雕刻設(shè)備及手工雕刻大的不同就是精度高，目前全世界僅美國 Epilog 激光設(shè)備達到 1200 dpi，其它進口品牌及少數(shù)國內(nèi)產(chǎn)品可達到 1000 dpi，有些國產(chǎn)設(shè)備的精度仍很低。 7) 售后維修服務(wù)： 機器設(shè)備的售后維修服務(wù)是非常重要的，可是人們常常陷入一個錯誤的迷思，大家總是認為國產(chǎn)機器因為是國內(nèi)生產(chǎn)，所以零件取得迅速便利，殊不知品質(zhì)優(yōu)良的進口機器設(shè)備是不易損壞的，因此也不會有常常維修的需要，反倒是品質(zhì)不良的機器因為常常損壞，才需特別在意此點
一、激光加工技術(shù)的應(yīng)用 目前已成熟的激光加工技術(shù)包括：激光快速成形技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)、激光切割技術(shù)、激光打標(biāo)技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲技術(shù)、激光劃線技術(shù)、激光清洗技術(shù)、激光熱處理和表面處理技術(shù)。 激光快速成形技術(shù)集成了激光技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)和材料技術(shù)的新成果，根據(jù)零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速地制造形狀復(fù)雜的零件，該技術(shù)已在航空航天、電子、汽車等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 激光焊接技術(shù)具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導(dǎo)熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。 激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。 激光切割技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。 激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米量到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。準(zhǔn)分子激光打標(biāo)是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，特別適用于金屬打標(biāo)，可實現(xiàn)亞微米打標(biāo)，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。 激光去重平衡技術(shù)是用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術(shù)具有測量和去重兩大功能，可同時進行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。對于高精度轉(zhuǎn)子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質(zhì)量偏心值的平衡精度可達1%或千分之幾微米。 激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)工藝簡單、可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于超大規(guī)模集成電路的制造。 激光微調(diào)技術(shù)可對指定電阻進行自動精密微調(diào)，精度可達0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。 激光存儲技術(shù)是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術(shù)，是信息化時代的支撐技術(shù)之一。 激光劃線技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細、精度高(線寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達200毫米/秒)，成品率可達99.5%以上。 激光清洗技術(shù)的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。 激光熱、表處理技術(shù)包括：激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。 激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究早、多、進展快、應(yīng)用廣的一種新工藝, 適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強度,國外一些工業(yè)部門將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段。 激光包覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之一, 具有很好的經(jīng)濟性,可大大提高產(chǎn)品的抗腐蝕性。 激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方法, 是未來應(yīng)用潛力大的表面改性技術(shù)之一,適用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、 汽車制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。 激光退火技術(shù)是半導(dǎo)體加工的一種新工藝,效果比常規(guī)熱退火好得多。激光退火后, 雜質(zhì)的替位率可達到98%～99%, 可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3, 還可大大提高集成電路的集成度, 使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。 激光沖擊硬化技術(shù)能改善金屬材料的機械性能, 可阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展, 提高鋼、鋁、鈦等合金的強度和硬度, 改善其抗疲勞性能。 激光強化電鍍技術(shù)可提高金屬的沉積速度, 速度比無激光照射快1000倍, 對微型開關(guān)、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補具有重大義意。使用改技術(shù)可使電度層的牢固度提高昂100～1000倍。 激光上釉技術(shù)對于材料改性很有發(fā)展前途, 其成本低, 容易控制和復(fù)制, 有利于發(fā)展新材料。激光上釉結(jié)合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術(shù), 在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材料和其它電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測量儀表極為理想
YMT-Z系列自動送料激光切割機 該系列，采用不銹鋼網(wǎng)帶，橡膠輥傳動，專為大批量，單一化切割圖形設(shè)計，機后增加自動糾偏上料機，可實現(xiàn)整卷切割，為毛領(lǐng)加工，毛絨玩具加工，鞋帽等提供極大的便利。 送料系統(tǒng)由控制單元協(xié)同控制，可以多種送料方式，于Y軸同步可實現(xiàn)超幅面切割對線，誤差可控制在0.2毫米以內(nèi)。 機器加工幅面：1600*3000 電源電壓：AC220v 50Hz 機器功率：4.2Kw 大運行速度：450mm/s 大切割厚度：20mm 小重復(fù)定位精度：0.05mm 工作特性：可全脫機操作，快速完成連續(xù)切割，24小時連續(xù)使用 適用范圍：非金屬柔性材料，亞克力，竹木板材等 傳動方式：步進電機，進口直線導(dǎo)軌、同步帶 送料方式：自動網(wǎng)帶送料 激光功率：100w—150w可選 冷卻方式：水冷風(fēng)循環(huán)或壓縮機制冷可選 數(shù)據(jù)傳輸：網(wǎng)線，USB線，U盤均可 支持圖形格式：BMP PLT DXF AI等所有矢量圖形
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