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產(chǎn)品說明:環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂,超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成,分甲乙雙組份包裝。具有一級(jí)保護(hù)作用,防銹性能優(yōu)異,附著力好、耐油、耐水性好。
設(shè)計(jì)用途:
環(huán)氧富鋅底漆適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔作防銹底漆,也可用作鍍鋅件的防銹漆。
環(huán)氧富鋅底漆涂裝數(shù)據(jù):
顏色:灰色
光澤:無光
理論涂布率:180g/㎡,12.78㎡/L(以40μm干膜計(jì),不含損耗)
干燥時(shí)間:23&domn;2℃表干≤30min,實(shí)干≤24h
完全固化:23&domn;2℃:7d
閃點(diǎn):甲組份24℃,乙組份27℃
貯存期:12個(gè)月
環(huán)氧富鋅漆施工說明:
混合配比:甲組份(漆):乙組份(固化劑)=10:1
熟化時(shí)間:23&domn;2℃:0.5-1h
適用期:23&domn;2℃:8h
施工方法:高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀釋劑:X-7環(huán)氧涂料稀釋劑
稀釋劑:高壓無氣噴涂20%,有氣噴涂20%,手工刷涂、輥涂5%
噴孔:高壓無氣噴涂0.4~0.5mm;有氣噴涂2.0~2.5mm
噴出壓力:高壓無氣噴涂15~20MPa;有氣噴涂0.3~0.6MPa
工具清洗:X-7環(huán)氧涂料稀釋劑
漆膜厚度:濕膜80μm;干膜40μm
涂裝間隔:底材溫度5℃短48h;底材溫度20℃短24h;底材溫度30℃短12h。
表面處理:鋼材表面經(jīng)拋丸或噴刷等方法處理,要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或手工除銹達(dá)到St3級(jí)。
施工條件:底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度須小于85%,施工底材溫度低于5℃時(shí),漆與固化劑停止反應(yīng),不能進(jìn)行施工。
后道配套涂料:環(huán)氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規(guī)格:
甲組分25kg/桶;乙組份2.5kg/桶
產(chǎn)品特性:
環(huán)氧富鋅底漆因鋅粉含量高,所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈c后,再加入乙組份攪拌均勻;在高溫季節(jié)施工時(shí),易發(fā)生干噴,為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生,須加稀釋劑調(diào)整至不干噴為止;富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道涂料之前,必須徹底表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力。
類型:環(huán)氧富鋅底漆是一種以環(huán)氧樹脂、聚酰胺和鋅粉為主要原料的環(huán)氧鋅粉底漆。
用途:用于鋼結(jié)構(gòu)集裝箱的防腐底漆(外用和內(nèi)用)。
特點(diǎn):1、極好的防腐性能;2、極好的耐磨性;3、對(duì)鋼材有極好的附著力;4、與多種涂料有極好的配套性。
顏色:灰色 涂裝方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂
稀釋劑:SC Zinc Thinner 包裝:雙罐裝
活化期(20℃):12小時(shí)
稀釋劑(稀釋劑對(duì)混合涂料重量百分比):無氣噴涂:10-25 空氣噴涂:20-35 刷 涂:5-15
無氣噴涂:噴嘴型號(hào):Graco 163T-319,321 噴嘴壓力:90-120Kg/cm2 粘 度:15-25秒(巖田杯)
涂布率:理論值:40g/m2/10um干膜(53m2/lite/10um干膜)
干膜厚:20-80um 濕膜厚:38-150um
干燥時(shí)間:5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干:30分鐘 15分鐘 10分鐘- 實(shí)干:6小時(shí) 3小時(shí) 1小時(shí) 10分鐘
涂布間隔:烘干(60-80℃):10分鐘 室溫干燥:大于十五分鐘(后道漆為環(huán)氧涂料和氯化橡膠涂料)
固體含量:81%(重量比) 比重(20/20℃):2.11(混合后)
閃點(diǎn):21℃ 燃點(diǎn):500℃
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)依據(jù) 備注
1 粘度(涂-4)(混合后)S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度(漆),Pa.s
(4#轉(zhuǎn)子,12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐沖擊性 , cm 50 GB/T1732-93
4 柔韌性,mm 1 GB/T1731-93
5 干燥時(shí)間(表干),min 30已干 GB/T1728-79(89)乙法
6 干燥時(shí)間(實(shí)干),h 24已干 GB/T1728-79(89)甲法
7 耐中性鹽霧試驗(yàn) 漆膜無變化,評(píng)為一級(jí) 樣板經(jīng)過100h耐中性鹽霧試驗(yàn)
噴涂施工注意事項(xiàng):
所有的涂料噴涂方法:無論是空氣噴涂、無氣噴涂、熱空氣噴涂,還是無氣熱噴涂,都要遵循下列幾條規(guī)定:
1、必須采用合適的設(shè)備,能使涂料被很好的霧化。采用的設(shè)備需配以合適的壓力調(diào)節(jié)器與壓力表,并且設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。
2、在施工的過程中應(yīng)盡可能地進(jìn)行連續(xù)的機(jī)械攪拌或周期的攪拌,以保證施工過程中的涂料的均勻性。 3、噴涂設(shè)備要保持清潔。以免漆膜中混有塵土、漆皮或其它雜質(zhì)。在使用以前,裝置里的殘留溶劑都要干凈。
4、噴涂時(shí),涂料必須形成均一的涂膜,在每一道邊緣處應(yīng)有重疊。在施工過程中,噴槍應(yīng)與被涂面垂直且要與被涂面保持一定距離,以便形成均勻的濕膜。
5、在施工過程中,發(fā)生流掛應(yīng)立即刷掉或并進(jìn)行重涂。
6、所有鉚釘、插銷等的縫隙、死角和其它噴涂不到的部位,要用刷子刷涂補(bǔ)漆。
7、涂料要適合于所用的特殊噴涂施工方法。
8、稀釋劑的種類、數(shù)量,涂裝溫度和操作技術(shù)都要特別注意以避免涂料的過粘、干粘或過稀導(dǎo)致的沉淀。
9、必須注意熱的涂料不能涂在冷的表面上,冷的涂料也不能涂在熱的表面上。某些情況下,涂料需要重新調(diào)整以適應(yīng)施工。
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從環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品本身來說涂刷之后返銹的可能性很小,環(huán)氧富鋅底漆與基材的附著力銜接非常好,環(huán)氧富鋅底漆的抗腐蝕性能更是良好。
返銹:是在涂裝間隔內(nèi),出現(xiàn)點(diǎn)銹的情況。
環(huán)氧富鋅底漆的質(zhì)量
1、樹脂含量不足,造成漆膜對(duì)鋼鐵的附著力不夠。(顏填料含量過多。)
2、環(huán)氧富鋅底漆是目前重防腐領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的涂料,但市場(chǎng)上有很多環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)標(biāo)干膜鋅粉含量70%)。
第二施工問題:俗話說七分施工三分漆,說明施工因素對(duì)油漆的終防護(hù)非常重要。
1、漆膜厚度太薄,小于粗糙度太多。環(huán)氧富鋅底漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。
2、鋼鐵粗糙度和環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面,施工高鋅粉含量的富鋅底漆,也會(huì)因附著力不足,遇上下雨的情況返銹。
3、環(huán)氧富鋅底漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環(huán)境下施工;高濕度情況下,鋼鐵表面會(huì)形成一層肉眼不可見的水膜,在此情況下施工,很容易返銹。
4、不可以用海砂進(jìn)行噴砂處理;海砂中含有大量氯離子,是電化學(xué)腐蝕的主要因素。
環(huán)氧富鋅底漆的防銹,防腐效果,其中鋅粉含量,樹脂含量,固化劑等起著重要作用。決定了環(huán)氧富鋅底漆具有良好防銹防腐效果的環(huán)氧富鋅底漆價(jià)格不可能很低。
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