以下是:環(huán)氧富鋅底漆大品牌品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:環(huán)氧富鋅底漆大品牌品質(zhì)優(yōu)的圖文介紹 

產(chǎn)品說明：環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂，超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，分甲乙雙組份包裝。具有一級(jí)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好、耐油、耐水性好。

設(shè)計(jì)用途：

環(huán)氧富鋅底漆適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔作防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。

環(huán)氧富鋅底漆涂裝數(shù)據(jù)：

顏色：灰色

光澤：無光

理論涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜計(jì)，不含損耗）

干燥時(shí)間：23&domn;2℃表干≤30min，實(shí)干≤24h

完全固化：23&domn;2℃：7d

閃點(diǎn)：甲組份24℃，乙組份27℃

貯存期：12個(gè)月

環(huán)氧富鋅漆施工說明：

混合配比：甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=10：1

熟化時(shí)間：23&domn;2℃：0.5-1h

適用期：23&domn;2℃：8h

施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑

  稀釋劑：高壓無氣噴涂20%，有氣噴涂20%，手工刷涂、輥涂5%

噴孔：高壓無氣噴涂0.4~0.5mm；有氣噴涂2.0~2.5mm

噴出壓力：高壓無氣噴涂15~20MPa；有氣噴涂0.3~0.6MPa

工具清洗：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑

漆膜厚度：濕膜80μm;干膜40μm

涂裝間隔：底材溫度5℃短48h；底材溫度20℃短24h；底材溫度30℃短12h。

表面處理：鋼材表面經(jīng)拋丸或噴刷等方法處理，要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或手工除銹達(dá)到St3級(jí)。

施工條件：底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度須小于85%，施工底材溫度低于5℃時(shí)，漆與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。

后道配套涂料：環(huán)氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

包裝規(guī)格：

甲組分25kg/桶；乙組份2.5kg/桶

產(chǎn)品特性：

環(huán)氧富鋅底漆因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈c后，再加入乙組份攪拌均勻；在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生，須加稀釋劑調(diào)整至不干噴為止；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。


類型：環(huán)氧富鋅底漆是一種以環(huán)氧樹脂、聚酰胺和鋅粉為主要原料的環(huán)氧鋅粉底漆。

用途：用于鋼結(jié)構(gòu)集裝箱的防腐底漆（外用和內(nèi)用）。

特點(diǎn)：1、極好的防腐性能；2、極好的耐磨性；3、對(duì)鋼材有極好的附著力；4、與多種涂料有極好的配套性。

顏色:灰色 涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂 

稀釋劑：SC Zinc Thinner 包裝：雙罐裝 

活化期（20℃）：12小時(shí) 

稀釋劑（稀釋劑對(duì)混合涂料重量百分比）：無氣噴涂：10-25 空氣噴涂：20-35 刷 涂：5-15 

無氣噴涂：噴嘴型號(hào)：Graco 163T-319,321 噴嘴壓力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（巖田杯） 

涂布率：理論值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）

干膜厚：20-80um 濕膜厚：38-150um

干燥時(shí)間：5℃ 20℃ 30℃ 80℃

指干：30分鐘 15分鐘 10分鐘- 實(shí)干：6小時(shí) 3小時(shí) 1小時(shí) 10分鐘

涂布間隔：烘干（60-80℃）：10分鐘 室溫干燥：大于十五分鐘（后道漆為環(huán)氧涂料和氯化橡膠涂料）

固體含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）

閃點(diǎn)：21℃ 燃點(diǎn)：500℃

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)依據(jù) 備注

1 粘度（涂-4）（混合后）S  76 GB /T1723-93乙法   

2 粘度（漆），Pa.s

（4#轉(zhuǎn)子，12r/min) 165 GB/T2794-1995   

3 耐沖擊性 ， cm  50 GB/T1732-93   

4 柔韌性，mm  1 GB/T1731-93  

5 干燥時(shí)間（表干），min  30已干 GB/T1728-79（89）乙法  

6 干燥時(shí)間（實(shí)干），h  24已干 GB/T1728-79（89）甲法  

7 耐中性鹽霧試驗(yàn)  漆膜無變化，評(píng)為一級(jí)  樣板經(jīng)過100h耐中性鹽霧試驗(yàn)  

噴涂施工注意事項(xiàng)：

所有的涂料噴涂方法：無論是空氣噴涂、無氣噴涂、熱空氣噴涂，還是無氣熱噴涂，都要遵循下列幾條規(guī)定：

1、必須采用合適的設(shè)備，能使涂料被很好的霧化。采用的設(shè)備需配以合適的壓力調(diào)節(jié)器與壓力表，并且設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。

2、在施工的過程中應(yīng)盡可能地進(jìn)行連續(xù)的機(jī)械攪拌或周期的攪拌，以保證施工過程中的涂料的均勻性。 3、噴涂設(shè)備要保持清潔。以免漆膜中混有塵土、漆皮或其它雜質(zhì)。在使用以前，裝置里的殘留溶劑都要干凈。

4、噴涂時(shí)，涂料必須形成均一的涂膜，在每一道邊緣處應(yīng)有重疊。在施工過程中，噴槍應(yīng)與被涂面垂直且要與被涂面保持一定距離，以便形成均勻的濕膜。

5、在施工過程中，發(fā)生流掛應(yīng)立即刷掉或并進(jìn)行重涂。

6、所有鉚釘、插銷等的縫隙、死角和其它噴涂不到的部位，要用刷子刷涂補(bǔ)漆。

7、涂料要適合于所用的特殊噴涂施工方法。

8、稀釋劑的種類、數(shù)量，涂裝溫度和操作技術(shù)都要特別注意以避免涂料的過粘、干粘或過稀導(dǎo)致的沉淀。

9、必須注意熱的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在熱的表面上。某些情況下，涂料需要重新調(diào)整以適應(yīng)施工。




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從環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品本身來說涂刷之后返銹的可能性很小，環(huán)氧富鋅底漆與基材的附著力銜接非常好，環(huán)氧富鋅底漆的抗腐蝕性能更是良好。

返銹：是在涂裝間隔內(nèi)，出現(xiàn)點(diǎn)銹的情況。

環(huán)氧富鋅底漆的質(zhì)量

1、樹脂含量不足，造成漆膜對(duì)鋼鐵的附著力不夠。（顏填料含量過多。）

2、環(huán)氧富鋅底漆是目前重防腐領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的涂料，但市場(chǎng)上有很多環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)干膜鋅粉含量70%）。

第二施工問題：俗話說七分施工三分漆，說明施工因素對(duì)油漆的終防護(hù)非常重要。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。環(huán)氧富鋅底漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、鋼鐵粗糙度和環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高鋅粉含量的富鋅底漆，也會(huì)因附著力不足，遇上下雨的情況返銹。

3、環(huán)氧富鋅底漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環(huán)境下施工；高濕度情況下，鋼鐵表面會(huì)形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。

4、不可以用海砂進(jìn)行噴砂處理；海砂中含有大量氯離子，是電化學(xué)腐蝕的主要因素。

環(huán)氧富鋅底漆的防銹，防腐效果，其中鋅粉含量，樹脂含量，固化劑等起著重要作用。決定了環(huán)氧富鋅底漆具有良好防銹防腐效果的環(huán)氧富鋅底漆價(jià)格不可能很低。




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