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（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ； （2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面； （3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。 7.3.6耐磨面層施工 7.3.6.1材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）； （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.3.6.2施工要領： （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； （4）在涂層未固化前流淌的物料； （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.3.7面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.4FRP內插管施工規范 7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管； 7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝； 7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化 7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況； 7.4.9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 7.4.10膠粘劑是樹脂； 7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。 齊平內插管 （1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； （2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm； （3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域； 8、內襯中的保護與隔離 8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。
玻璃鱗片施工 可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂，要保證工程質量，還需嚴格把控玻璃鱗片施工要求。 玻璃鱗片 首先需對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。在施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準。一般 一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。另外需注意在施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。并且在施工過程中需施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。此外還需注意玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制。玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm， 道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。 完成涂裝后，要養護48h以上，對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。 環氧玻璃鱗片漆是一種防腐涂料,或稱防腐漆,是由環氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏料，玻璃鱗片分為白色、淡綠色、淡灰色、天藍色等主要顏色為主。環氧玻璃鱗片的用途可以用于建筑工地水泥、混凝土等工地作業，也可以腐蝕各種鋼管，容器防腐，除塵設備等多種層面。 環氧玻璃鱗片用途 而且環氧玻璃鱗片有很多的有點，它有著優良的附著力和超持久的耐久性與耐腐蝕性和抗沖擊的能力，還有耐水，耐油，耐酸性。保證防腐能力杠杠的，因為它的固體含量很高，可以當成厚涂料使用，而且防溶解性特別好。適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化丁冶煉、鋼鐵設施、管道、污水處理廠、混凝土表面,使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質的侵蝕。
7.1.2 層基層鱗片襯里施工 7.1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須干凈。 7.1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 7.1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 7.1.3.1外觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。 7.1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面層施工 7.1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。 7.1.5.2材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.1.5.3施工要領 （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； （4）在涂層未固化前流淌的物料。 （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.1.6面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。
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