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冷拔扁鋼脆性斷裂是由多種原因引起的。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí),材料將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),其沖擊吸收功顯著下降,這種現(xiàn)象稱為冷脆,在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中,材料組織遠(yuǎn)非平均的、各向同性的。鋼材在冷拔時(shí),因?yàn)闊彳埞芘鞔嬖诹鸭y等缺陷或高精冷拔扁鋼被制成油缸后,在使用過程中發(fā)生的斷裂,幾乎沒有塑性變形發(fā)生,一般均為脆性斷裂。
冷拔扁鋼冷軋成型鋼答應(yīng)截面泛起局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭機(jī)能要優(yōu)于冷軋型鋼。 還有就是熱軋扁鋼因始鍛溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)引起的過熱,雖然經(jīng)鍛造變形可以破碎過熱粗晶,但往往受鍛造變形量及變形均勻性的限制,對(duì)于較嚴(yán)重過熱,鍛造變形也不易完全。所以應(yīng)確定的始鍛溫度,以防止產(chǎn)生過熱。
冷拔方鋼冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。
冷拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點(diǎn),其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化,這是因?yàn)樵谥谱鬟^程中通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。其二是高度,使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員,確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。
其三是所得到的成品表面光滑,這是由于工藝先進(jìn),因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料,大家應(yīng)當(dāng)知道,冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的,特別當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。
除此之外,在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時(shí)候,所需要的時(shí)間和機(jī)械設(shè)備較為節(jié)省,由于精度準(zhǔn)確,表面狀況良好,冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。
在進(jìn)行冷拉的過程中, 次冷拉的實(shí)際效果為:在對(duì)冷拉扁鋼冷拉時(shí)其會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加,鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A,而達(dá)到C后,停止冷拉,卸去荷載。此時(shí)可以看到,鋼筋已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過程中,應(yīng)力有一定的變化。
在進(jìn)行第二次冷拉的過程中,需要重新施加拉應(yīng)力,將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞,應(yīng)力出現(xiàn)新的變化,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近,明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說明,鋼筋的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強(qiáng)度得到提高,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼(筋)制作完成。
新建的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線,鍍前處理工藝大部分采用改進(jìn)的森吉米爾法,70年代以來全世界新建的43條中,35條為森吉米爾法。
提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善鍍層均勻性,提高熱鍍鋅鍍層的粘附性、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射法(氣刀法)控制鍍層厚度,比輥涂法可減少鋅耗15%。已有15條熱鍍鋅作業(yè)線采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。斷開發(fā)新產(chǎn)品,如差厚鍍鋅板、低合金高強(qiáng)度和深沖鍍鋅板等一研究單面熱鍍鋅法一,供汽車工業(yè)使用;研究鋅花法,供涂層板使用。
由于熱鍍鋅合金層的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比純鋅稍高,所以它的電化學(xué)腐蝕速度要比純鋅層慢一些,因而其耐腐蝕性能比熱鍍鋅鋼板強(qiáng);由于其表面比較粗糙;所以有較好的涂裝性。
鍍鋅打包帶的三種接頭方式
相信大家對(duì) 鍍鋅打包帶的使用方法應(yīng)該了解了,今天我們就為大家簡(jiǎn)單介紹三種常見的鍍鋅打包帶的接頭方式,給大家做一下參考。
1、結(jié)扎式。此種接頭方式是以柔軟的塑料繩、麻繩等為捆扎材料,接頭處打成活結(jié)。這種接頭方式的塑鋼打包帶既牢固美觀,又便于解開。
2、熱熔搭接式。它采用電熱熔接、機(jī)械高頻振蕩熔接和超聲波熔接等加熱方法,是塑料帶表層受熱熔化,將兩個(gè)帶端的融化面搭接起來,在一定的壓力下保持一定的時(shí)間,待熔化面冷凝后,粘接好塑料帶接頭的方式。
3、鐵皮扣式。此方法是先利用張緊器棘輪的單向工作,使帶子張緊,然后在接頭處安放一個(gè)鐵扣,再用夾鉗使鐵扣包住兩層帶子,并將鐵扣的側(cè)邊牙齒凹凸的齒形,咬住帶子不致使其松脫。鐵扣通常用鍍鋅鐵皮制成,操作時(shí)要根據(jù)捆扎帶型號(hào)來選擇相適應(yīng)規(guī)格的鐵扣。點(diǎn)擊查看旭升騰飛國(guó)際貿(mào)易(玉溪市分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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