以下是: 水冷壁防磨噴涂 代理商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 商議 發(fā)貨期限 商議 供貨總量 不限 運費說明 商議 產(chǎn)地 山東 品牌 神騰 材質(zhì) 2520、ZG40Cr26Ni10Mn3鑄鋼件 水冷壁防磨噴涂 代理商,神騰防腐工程有限公司(四平分公司)為您提供 水冷壁防磨噴涂 代理商的資訊,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 吉林省,四平市 2022年，四平市地區(qū)生產(chǎn)總值實現(xiàn)581.71億元，同比增長3.9%。
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以下是: 水冷壁防磨噴涂 代理商的圖文介紹吉林四平神騰防腐工程有限公司一家專業(yè)做 鍋爐噴涂的公司。的員工，先進的技術，精良的設備，嚴格的管理是公司得以不斷發(fā)展養(yǎng)大、產(chǎn)品能夠贏得用戶依靠的根本所在。“、可靠、專業(yè)”是我們生產(chǎn)精神和服務信念。十幾年來，吉林四平神騰防腐工程有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術和工藝的基礎上，集多年來在衡器行業(yè)的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性、可靠性居全國領先地位。
導流防磨新技術特點：
①導流板防磨新技術其本質(zhì)是以疏導爐膛內(nèi)顆粒物料，使其形成內(nèi)循環(huán)，改變物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 ②導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 ③導流板主要安裝在爐膛四周的密相區(qū)，因其是金屬材質(zhì)，對熱傳導能起到一定的增強作用，所以不會對鍋爐內(nèi)載負荷能力產(chǎn)生任何負面影響。 ④導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。 ⑤導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 ⑥安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續(xù)運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續(xù)運行的良好狀態(tài)，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經(jīng)合理安裝使用后同樣達到防磨效果。 循環(huán)流化床鍋爐防磨技術 安裝梳型導流板 CFB鍋爐防磨技術 CFB鍋爐防磨技術 導流板安裝 CFB鍋爐導流板安裝 川鍋導流板安裝現(xiàn)場 導流板安裝
防止鍋爐水冷壁高溫腐蝕和磨損的途徑?
意外的爆管則會造成較大的經(jīng)濟損失，電廠為減少爆管，投入了大量人力、物力加強對水冷壁的監(jiān)測和更換，但是監(jiān)測未取得任何實質(zhì)性的效果，換管則將大大增加生產(chǎn)成本和維修費用。只有防患于未然才是好的辦法。分析清楚了水冷壁高溫腐蝕的產(chǎn)生原因，就可采用有效的方法來進行防止，常用方法可以分為兩類，即非表面防護方法和表面防護方法。非表面防護方法有:A.采用低氧燃燒技術。B.盡可能使各燃燒間的煤粉濃度均勻。C.合理的配風及強化爐內(nèi)的湍流混合。D.控制適當?shù)拿悍奂毝取.避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過熱。F.在壁面附近噴空氣保護膜。G.加添加劑。H.控制合理的爐膛出口煙溫。I.對易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種采用抗腐蝕高溫合金。J.采用煙氣再循環(huán)。K.對受熱面的設計布置合理，以避開高煙溫區(qū)和高壁溫區(qū)出現(xiàn)。L.對易腐蝕區(qū)加爐襯防護。非表面防護法的共同之處在于，一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕，但并不能真正做到防止其腐蝕。而且有些方法在實際運行中會因為各種原因而不能有效地實施，甚至個別方法還存在爭議，如爐襯防護，不但影響燃燒室吸熱能力，還會使腐蝕復雜化。故有必要尋求其他效果更好的表面防護方法。對受腐蝕構件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，是直接有效的防腐措施，屬于高溫腐蝕的表面防護方法，主要有:(1)涂刷法:涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應鍋爐內(nèi)環(huán)境及脫硫裝置，使用中易產(chǎn)生脫層，難于實際應用。(2)電鍍、熱滲鍍:鍍層的覆蓋性及結合度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現(xiàn)場拼焊中鍍層也會出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，降低使用性能。無法對已有設施進行再次防腐。(3)熱噴涂:適合現(xiàn)場操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對已有設施的未防護部分進行追加防護，已防護部分進行再次防護。超音速電弧噴涂技術利用了流體力學中的“拉瓦爾原理”，使噴涂時的粒子速度真正超過了音速。我們通過對該技術的引進，特別是針對噴涂設備笨重、龐大、不利于現(xiàn)場施工的缺點，進行大膽的設備結構改造和功能完善，達到的突出特點是現(xiàn)場實用性強、噴涂性能好、涂層質(zhì)量顯著提高。
導流板安裝技術要求
1.疏型板材質(zhì)選用ZG4Cr26Ni10Mn3NRe鑄鋼件，焊條采用A402奧氏體焊條。
2.為使疏型板的膨脹和水冷壁一致，疏型板長度在30-40cm為宜，不易過長。焊接點在中心區(qū)15cm左右，板間采用搭接不施焊。疏型板只允許施焊在鰭片上,決不允許損傷水冷壁管，焊縫外形尺寸和脫焊部位應符合施工方案的要求，焊縫及隔熱影響區(qū)的表面無裂紋、夾渣、弧垢和氣孔。
3.安裝檢驗完畢后應于鍋爐本體一并進行水壓試驗，水壓試驗值建議為1.25×9.8=12.25MPa，水壓試驗合格標準為：
（1） 在管壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2） 水壓試驗后無殘余變形。
山東神騰資質(zhì)有限公司 4.1 熱噴涂操作人員，應經(jīng)過指定的有關部門培訓合格，并由指定部門頒 發(fā)合格，方可從事此工作。 4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范，在讀懂說明書后才能啟用新槍。 4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應熟悉使用說明書中的操作規(guī)范和事項，密 切注意設備的運行情況，和熟悉必要時所應采取的特殊的和一般的措施。 4.4 頭部的保護 頭盔、面罩、護目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來保護頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個操作期間，噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護目鏡， 現(xiàn)場所有人員或輔助工也應戴護目鏡和適當?shù)拿嬲帧? 4.4.1 噴涂過程中，面罩、護目鏡應配以適當深度的濾色片以保護眼睛，鏡片的深 度參照GB3609.1。 4.4.2 在等離子和電弧噴涂中，一定要求帶頭盔或面罩，以對頭部進行保護，防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。 4.4.3 噴砂時，噴砂工應戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服，保護頭部不受飛濺砂粒的傷 害。 注：噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。 4.5 呼吸系統(tǒng)的保護 在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過程中，應向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護設施，設施的選用 可根據(jù)實際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類型和是否有通風裝置而定。 4.5.1 在有良好抽風的室內(nèi)進行材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進行噴砂時，在露天進 行火焰噴涂，若粉塵不大時，應使用防塵口罩。可根據(jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩，參 照GB 2625。 在室內(nèi)進行熱噴涂操作，當口罩無法擋住粉塵時，可用機械式過濾呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作間進行噴砂時，要采用通入流動空氣的呼吸系統(tǒng)保護設施， 此系統(tǒng)由面罩或防護頭盔和流動空氣管道組成，要求至少0.17m3/min的空氣進入頭 盔內(nèi)，此空氣要求由無油潤滑的空壓機和冷凝器提供，若無此類空壓機，空氣進入頭 盔前應先經(jīng)適當?shù)倪^濾，空氣源的進氣口一定要置于空氣無污染處。 4.5.3 對大多數(shù)較普通的熱噴涂材料，進行噴涂操作時，4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統(tǒng)能達到防護效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障，而在此空間中的污物對不會立 即產(chǎn)生危險的話，噴涂工可以除去氣路管道，直接呼吸空氣，并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。 若噴涂有毒材料，污染的空氣對危害極大，當空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，頭盔應和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時，應準備兩套相同的空氣源系統(tǒng)，以備急用。 4.5.4 專人使用的呼吸系統(tǒng)保護設施，沒經(jīng)過清潔、消毒、不要互相交換使用。 4.6 聽力保護 4.6.1 進行一般噴涂、噴砂時，應佩戴護耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時的高 分貝噪音傷害操作者的聽力。 4.6.2 等離子噴涂要有隔音室，高分貝噴槍2臺以上不得在同一處操作，在特殊情 況下要有應急措施。 4.7 服 根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒有專用 的噴涂服時，可用焊工工作服。 4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作間進行毒性材料的噴涂時，要有特殊措施，操作工使用過的衣服 和呼吸系統(tǒng)保護設施應每天更換。重復使用以前用過的衣服和呼吸系統(tǒng)保護設施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時應戴絕緣手套。 4.8 在有限空間內(nèi)操作 “有限空間”系指受到限制的空間，如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi) 部。 4.8.1 如果有限空間中以前裝過可燃物品，在進入有限空間之前，應提供保護 措施，保證施工。 4.8.2 按5.2條的要求進行通風 4.8.3 一切氣瓶、電源、應放在有限空間外面。 4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過艙口或其他小的開口進入有限空間時，要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉移的措施。應使用帶或救生帶，并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來。在進行操作時，至少應有一個專人始終等在艙口 外邊附近，并且在施工前要進行救生演習，以熟練援助程序。 4.8.5 在有限空間內(nèi)進行熱噴涂操作時，可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。 4.8.6 在有限空間內(nèi)操作時，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和腳踝處的衣 服要扎牢，避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。 4.8.7 在停槍休息時，應關閉噴槍和氣(電)源，并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。 4.8.8 在有限空間內(nèi)使用的光源應是低壓防爆燈。燈應置于有機玻璃罩中，避免噴 砂時砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風 5.1 保健 5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工，每工作一年后進行身體檢查。 5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴，以免擴大污染。 5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個因素決定。 a. 噴涂場地的空間大小； b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量； c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量； d. 噴涂過程中產(chǎn)生的熱量； e. 揮發(fā)性溶劑； f. 射線。 在設計通風條件時，要綜合考慮上述因素的影響。 5.1.4 要提供局部的抽風或總的通風系統(tǒng)，以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。 5.2 熱噴涂和噴砂的通風 5.2.1 每臺熱噴涂設備的通風都要單獨配備。 5.2.2 現(xiàn)場通風。 5.2.2.1 大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場和無足夠通風設施的室內(nèi)通風設備，均由 發(fā)動機驅(qū)動的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風器組成，但此類設備往往通風不完善，操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護設施。 5.2.2.2 在使用便攜式抽風器時，必須將抽風器安上一個粉塵集收器以收集粉塵， 防止周圍環(huán)境的污染。使用水洗濕式集收器。 5.2.3 當噴涂機械零件時，如果在機床上進行噴涂操作，吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運動，將噴涂時產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進或收集到粉塵集收 器中。 5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應安裝排氣通風裝置，進入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時，空氣流速應達到120m/min。 5.2.5 噴砂房應有較好的照明條件，有足夠的通風，通風條件應為下方氣流和縱向 通風。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入 大氣，則必須符合當?shù)氐挠嘘P條例及法規(guī)。 5.2.6 給有限空間通風時，換進的空氣要清潔、可呼吸。 5.2.7 在打掃工作間時，同時要保持通風機在工作狀態(tài)，以防止粉塵和煙氣的聚集。 要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險，這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣，這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集， 要經(jīng)常進行工作，減少鋁和鎂的殘留物。點擊查看神騰防腐工程有限公司(四平分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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