以下是:鋼筋籠滾焊機成型機鋼筋彎曲中心技術要求的產品參數
產品參數 產品價格 20000 發貨期限 否 供貨總量 9999 運費說明 72小時 產品型號 XGRLJ-3000 加工范圍 600mm-3000mm 外形尺寸 主機13m*4.2m*2m 小車尺寸 15m*1.68m*1.91m 繞筋線速 0-15.4m/min(i=48.57) 動力頭電機 功率5.5kw-7.5kw(選配) 小車電機 功率3kw-4kw(雙筋） 調直電機 功率5.5kw-7.5kw（雙筋） 整機重量 4500kg 安裝尺寸 19m*4m 品牌 河南寶潤 鋼筋籠滾焊機成型機鋼筋彎曲中心技術要求,寶潤機械有限公司(四平分公司)為您提供鋼筋籠滾焊機成型機鋼筋彎曲中心技術要求的資訊,聯系人:趙陽陽,電話:13619889922、15136849535,QQ:252524671,發貨地:二七區長葛市鐘繇大道南段東辛莊社區。 吉林省,四平市 2022年，四平市地區生產總值實現581.71億元，同比增長3.9%。
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寶潤機械有限公司
吉林四平寶潤機械有限公司專注(吉林四平) 本地 數控鋼筋籠滾焊機行業多余年，公司自成立以來以實力占領市場、以誠信爭取客戶、以口碑樹立信譽，從而使公司不斷成長壯大社會知名度不斷提高，在同行業中占有重要地位。
經營理念
我們公司一直以來都秉承“誠信為本用心服務”的合作經營理念，與客戶一起攜手并進，堅持不懈的努力、樹立開放思維，設立合作共贏戰略，整合公司所有的可利用資源為合作伙伴提供更多的支持和幫助，與合作伙伴共同分享市場成功營銷經驗及市場策略，讓客戶獲得更多、更大的市場資源，從而實現合作共贏！
在未來，我們將繼續努力，以不斷創新為核心，加強人員隊伍的建設，結合各資源，把公司的品牌推向！
鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規格生產，設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大緩解了勞動強度。
鋼筋籠繞筋機主要特點優勢價格介紹。河南寶潤機械是以數控鋼筋加工設備研發、生產、銷售于一體的高技術企業。中國的工業城市之一。 鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規格生產，設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大緩解了勞動強度。
一、用途概述
GJL2000型鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。
廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。
二、技術參數
1、型號; GJL2000型 (按基本型配置)
2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm 長度12m
3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.)
4、小車速度;0---1.38m/min ( i=)
5，膠輥電機;Y90L-功率4kw
6、小車電機;Y90L-功率1.5kw
7、整機質量;3500kg
8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m
小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸;16M*4M
三、 工作原理GJL2000型鋼筋籠繞筋機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。
四、功能應用
主機含機架、底座、膠輥、傳動系統等。
膠輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車纏繞箍筋成型。
一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。
中國水利資源大部分集中在西部，大多處于交通不便，地質條件復雜的地區，開發水電的自然條件和施工條件越來越差。土石壩較易適應復雜的地質條件，能就地取材，節約水泥，且減少場外運輸，降低工程造價。需要解決的技術問題是：①深覆蓋層的處理；②施工導流及渡汛措施；③大流量、高流速的泄洪設施；④在缺乏粘土或多雨地區，采用混凝土面板或瀝青混凝土等防滲措施。
混凝土壩編輯
20世紀初開始用混凝土修建重力壩。到30年代美國修建胡佛壩時發展起來的混凝土壩施工方法，為各國廣泛采用，并經逐步改進，形成一套常規的施工方法。其主要內容是：①采用柱狀澆筑法；②采用低熱水泥、 降低水泥用量、 預冷骨料、加冰拌和、通水冷卻、對混凝土表面進行保護等一系列混凝土溫度控制措施；③根據壩體各部位工作和受力特點，采用不同標號的混凝土；④混凝土分層澆筑的施工縫需鑿毛沖洗處理，并鋪設一層水泥砂漿或細骨料混凝土；縱縫和橫縫設鍵槽，待壩體溫度降到穩定溫度后進行接縫灌漿；⑤采用四級配或三級配骨料拌制混凝土，用平倉機平倉和強力振搗器或振搗器組振搗；⑥發展鋼懸臂模板和預制混凝土模板，70年代初又發展自升式模板。常規的施工方法由于受到分縫分塊、溫度控制措施和接縫灌漿等影響，在施工進度和工程造價方面難以有突破性的進展。雖然有的工程混凝土年澆筑強度達到200～300萬立方米的較高水平，但平均每月壩體升高速度一般僅4～5m，少數超過6m。60～70年代，各國陸續對常規方法進行了一些改進，如：取消縱縫、通倉澆筑、取消接縫灌漿、嚴格溫控措施、采用薄層澆筑以及采用高速纜機等大型施工機械設備等。例如：1973年建成的美國德沃夏克壩，壩高219m，采用通倉澆筑，自升模板，高速纜機等措施，在56個月內澆筑混凝土512萬立方米，月大澆筑強度18.4萬立方米，年大澆筑強度221萬立方米，施工人數1200人，大壩月平均上升4m。1983年臺70萬kW水輪發電機組開始運行的巴西伊泰普水電站，壩高180m，月大澆筑強度34.8萬立方米，年大澆筑強度303萬立方米，大壩月平均上升5.1～6.6m。60年代以來，拱壩增多。70年代后期，碾壓混凝土筑壩技術興起,即用分層壓實的施工方法修筑混凝土壩。1980年日本建成壩高90m的島地川壩，壩體方量31.7萬立方米；1982年美國建成壩高49m的威洛克里克壩，壩體方量30.7萬立方米。
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