以下是:標(biāo)牌拉牌電解拋光鏡面技術(shù)解決的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 1/斤 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產(chǎn)地 深圳市 品牌 燈鼎 價(jià)格 850元 型號(hào) DD-808 生產(chǎn)周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產(chǎn)廠家 是 保修時(shí)長(zhǎng) 1-3年 上門指導(dǎo) 是 運(yùn)輸費(fèi)用 賣家出 您是想要在黑龍江省綏化市采購高質(zhì)量的標(biāo)牌拉牌電解拋光鏡面技術(shù)解決產(chǎn)品嗎?燈鼎電解拋光設(shè)備廠(綏化分公司)是您的不二之選!我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的標(biāo)牌拉牌電解拋光鏡面技術(shù)解決產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:李總-18025357255,QQ:374457303,地址:《寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604》。 黑龍江省,綏化市 2022年,綏化市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值1238.1億元,比上年增長(zhǎng)3.5%。
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以下是:標(biāo)牌拉牌電解拋光鏡面技術(shù)解決的圖文介紹
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象?原因分析:是否溶液溫
度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法
:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋
光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電
解液表面,對(duì)操作帶來了困難。解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議
在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對(duì)金屬基體可加
快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。
解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
黑龍江綏化燈鼎電解拋光設(shè)備廠憑借良好的信譽(yù),雄厚的實(shí)力,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,低廉的價(jià)格,周到的服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。我們?cè)凇罢\信務(wù)實(shí),追求卓越”的經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下,不斷進(jìn)步。主營(yíng)產(chǎn)品:(黑龍江綏化) 本地 不銹鋼電解拋光。本公司在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)中與各大廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)固的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。
用法:原液使用,鉛版做陰極(負(fù)極),工件做陽極(正極),溫度60-80度,電流密度15-50安培平方分米,電壓10伏左右,時(shí)間5分鐘。工藝流程:化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注:可根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)整部分工藝流程。
4優(yōu)缺點(diǎn)編輯
優(yōu)點(diǎn)
1:內(nèi)外色澤一致,光澤持久, 機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。
2:生產(chǎn)效率高,成本低廉。可大批量制備樣品
3:增加工件表面抗腐蝕性,可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
缺點(diǎn)
1:電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù),而影響電解拋光的參數(shù)較多,不易找到正確的電解拋光參數(shù)。
2:對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣,較難獲得良好的結(jié)果。
3:電解液組成復(fù)雜,使用時(shí)需要注意操作。
1.電拋光后,表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“ 不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致過度溶解。解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時(shí)間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對(duì)金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn),一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對(duì)人體有致癌作用,污染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的?原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小,已小于1.70。解決方案:調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時(shí)間較短。解決方法:首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?
原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素:一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。
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