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無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、河北唐山同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、河北唐山當地方形或多邊形的錠、河北唐山本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、河北唐山當地擠壓機、河北唐山同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、河北唐山當地中、河北唐山小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、河北唐山附近軋管機軋制、河北唐山盤管拉伸工藝。
無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、河北唐山附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、河北唐山當地合金鋼管、河北唐山不銹鋼管、河北唐山附近石油裂化管、河北唐山同城地質鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、河北唐山附近低中壓鍋爐鋼管、河北唐山附近高壓鍋爐鋼管、河北唐山附近合金鋼管、河北唐山不銹鋼管、河北唐山當地石油裂化管、河北唐山其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、河北唐山附近合金薄壁鋼管、河北唐山同城不銹薄壁鋼管、河北唐山當地異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、河北唐山當地20、河北唐山同城30、河北唐山同城35、河北唐山45等優質碳結鋼16Mn、河北唐山同城5MnV等低合金結構鋼或40Cr、河北唐山30CrMnSi、河北唐山當地45Mn2、河北唐山當地40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、河北唐山附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、河北唐山附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、河北唐山附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
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一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進行加熱處理，隨后進行穿孔操作。接著，通過三輥斜軋、河北唐山本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后，進行脫管處理，隨后進行定徑（或減徑）操作，以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無縫鋼管需經過冷卻、河北唐山同城矯直等工序，并進行水壓試驗（或探傷）以確保質量。，對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經過粗軋和精軋的連續作業，終厚度可達到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求，板形問題較少出現，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無縫鋼管的生產流程更為復雜。管坯首先需經過三輥連軋進行預處理，隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋，則圓管會經過割機切割，形成長度約一米的坯料，為后續工序做準備。
