依據襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術簡述
      濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術是3種襯膠管道脫硫方法中技術成熟、實際應用多、運行狀況穩定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的特點是：整個襯膠管道脫硫系統位于煙道的末端，在除塵系統之后；襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態;襯膠管道脫硫過程的反應溫度低于露點，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應，其襯膠管道脫硫反應速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內吸收煙氣中的SO 并副產石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

襯膠管道脫硫技術特點 
  1、資源化--變廢為寶、化害為利
  江南氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的襯膠管道脫硫技術。
  2、襯膠管道脫硫副產物價值高
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨，按照常規價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度燃料成本和襯膠管道脫硫費用，一舉兩得。
  3、裝置阻力小，節省運行電耗
  利用氨法襯膠管道脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法襯膠管道脫硫技術。襯膠管道脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力襯膠管道脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時襯膠管道脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法襯膠管道脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機；即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規襯膠管道脫硫技術節電50%以上。另外，循環泵的功耗了近70%。