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不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠

  • 公司: 電解拋光設備廠(唐山市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-07-04 02:33:43 ip歸屬地:唐山,天氣:陰轉雷陣雨,溫度:23-32 瀏覽次數:1
  • 所在地:唐山
  • 標題:不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠
  • 來源: szddjs
不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠
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以下是:河北省唐山市不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠的產品參數
產品參數
產品價格1
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
處理材質不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產場地江蘇省鎮江市
類型來料加工、電解拋光設備、電解拋光液
處理效果鏡面效果
可定制
生產周期2個工作日
是否批發
范圍不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠供應范圍覆蓋河北省 唐山市 石家莊市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 路南區、路北區、古冶區、豐南區、豐潤區、曹妃甸區、灤縣、灤南縣、樂亭縣、遷西縣、玉田縣、遵化市、遷安市等區域。
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以下是:河北唐山不銹鋼彈弓電解拋光涿州工廠的圖文介紹

河北唐山電解拋光設備廠擁有一批經驗豐富的技術人員。公司是一家專業從事 不銹鋼電解拋光的公司。河北唐山電解拋光設備廠是以“精準、誠信、專業、”為公司施工和服務理念,公司多年以來一直專注于 不銹鋼電解拋光研究工作,技術力量雄厚、經驗豐富。公司以完善到位的專業化技術贏得了省內外項目業主的信賴和好評,公司在堅持技術創新的基礎上,狠抓質量管理,不斷提高服務水平,實現了公司業務的良性發展。我們熱誠歡迎省內外客戶及業內人士來我公司考察,參觀、指導及技術交流!



電化學拋光是金屬陽極溶解的獨特電解過程,它受眾多可
變因素的影響。根據陽極金屬的性質、電解液組成、濃度及工藝條件的不同,在陽極表面上可能發生下列一種或幾種反應:
1)金屬氧化成金屬離子溶入到電解液中,M = M2+ + 2e; 2)陽極表面生成鈍化膜,M +H2O =MO +2H+ + 2e;
3)氣態氧的析出, 2H2O=O2+4H+ +4e;
4)電解液中各組分在陽極表面的氧化。電化學拋光后的陽極表面狀態主要取決于上述4種反應的強弱程度。然而,由于電化學拋光過程的復雜性,至今提出的各種電化學拋光機制均存在一定的局

限性。 由JacguetP A提出的粘膜理論[4]認為:當電流通過電解液
時,在陽極表面生成一層由陽極溶解產物組成的粘性液膜,它有較高的黏度和較大的電阻,而其厚度在粗糙表面的各個部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大于凸起部位的厚度。由于陽極表面的

“絕緣”程度不同,因而陽極表面上的電流分布不均勻,凸起部位的電流較凹陷部位的電流大。所以,凸起部位的溶解相對較快,結果便導致粗糙表面被宏觀拋光。該理論的局限性在于不能回答

電化學拋光過程中是否發生陽極金屬的鈍化氧化問題,也不能解釋電化學拋光過程中所特有的陽極極化問題。 該理論認為,在電化學拋光過程中,陽極極化其表面生成鈍
化膜,只有致密的鈍化膜才能抑制表面的結晶學腐蝕。由于陽極表面上凸起和凹陷部位的鈍化程度不同,其中凸起部位的化學活性較大,且開始形成的鈍化膜往往不完整呈多孔性,而凹陷部位處

于更為穩定的鈍化狀態。因此,凸起部位鈍化膜的溶解破壞程度比凹處的大,其結果是凸起部位被腐蝕。如此反復,直至獲得穩定致密的鈍化膜層,這使電化學拋光效果可達極值。
該理論雖在微觀拋光上獲得了較完善的解釋,但又不能較好地說明電化學拋光的全過程。




常見問題
1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用" 不銹鋼氧化皮液","不銹鋼氧化皮

膏"等產品。因除銹除氧化皮產品較多.

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或

縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在

90~100℃條件下并加熱一小時。

6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電

力分布合理。

7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有

氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接

觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。

 



電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分,同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下,電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極

溶解產物的溶解度大,且容易被。此外要求電解液的穩定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物(如甘油、甲基纖維素等)作為緩蝕劑。使用高氯酸-乙酸電解

液進行電拋光,可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定,且有爆炸危險,使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。
電拋光的持續時間對拋光質量影響很大。開始的一段時間內,整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至會損害表面已出現的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高,電拋光的時間應當縮短。為了獲

得光潔度較高的表面,常可采用反復幾次拋光的辦法,而每次拋光的時間則不要太長。
鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液,純度高,拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種,但真正用于生產的并不多。為了延長電解液的使用期限和節約磷酸

,在電拋光碳鋼時,可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊,后可使表面光潔度達到墷11。鎳、銅等的電拋光也可在類

似的溶液中進行。
當前電拋光應用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液,并且要繼續探討延長電解液使用壽命和使廢電解

液再生的有效措施。




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