以下是:不銹鋼電解拋光認(rèn)準(zhǔn)實(shí)力工廠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
材質(zhì)
金屬電解拋光
產(chǎn)地
江蘇省鎮(zhèn)江市
規(guī)格
不銹鋼專用
類型
鏡面電化學(xué)拋光
品牌
燈鼎
型號
DD-808
可定制
是
生產(chǎn)日期
2019-2022
設(shè)備生產(chǎn)周期
1-3工作日
保修時(shí)間
12-36個(gè)月
是否生產(chǎn)廠家
是
	
  
 
在河北省唐山市采買不銹鋼電解拋光認(rèn)準(zhǔn)實(shí)力工廠到電解拋光設(shè)備廠(唐山市分公司),無論您是個(gè)人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價(jià)格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:姚師傅-【18014996427】,地址:《丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓》。  河北省,唐山市  唐山市，簡稱“唐”，河北省轄地級市，位于河北東部、華北平原東北部，南臨渤海，北依燕山，毗鄰京津，地處華北與東北通道的咽喉要地，介于東經(jīng)117°31′-119°19′，北緯38°55′-40°28′之間，總面積為13472平方千米。截至2022年10月，唐山市下轄7個(gè)市轄區(qū)、3個(gè)縣級市、4個(gè)縣。截至2022年末，唐山市常住人口770.60萬人。




  
對于不銹鋼電解拋光認(rèn)準(zhǔn)實(shí)力工廠產(chǎn)品，我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻，正是我們向您展示這一成果的方式。

以下是:不銹鋼電解拋光認(rèn)準(zhǔn)實(shí)力工廠的圖文介紹 
和機(jī)械拋光相比，電解拋光相對來說比較簡單，不用頻繁的更換砂紙，也不會(huì)考慮在拋光過程中會(huì)對材質(zhì)表面產(chǎn)生二次損壞，更可以大大延長不銹鋼的使用壽命，所以電解拋光優(yōu)于機(jī)械拋光也是有據(jù)可查的。不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼成分中必須含有12%以上的鉻。 304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個(gè)原因： 1 304不銹鋼經(jīng)過冷加工——表面噴砂、鉆孔，組織結(jié)構(gòu)會(huì)由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多。沒有通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 2 焊接部位結(jié)構(gòu)疏松，或焊條成分不當(dāng)，或存廠成分偏析。噴砂后表面毛糙，表面難以生成鈍化膜，極易被有害介質(zhì)侵蝕。 3 使用環(huán)境中存在氯離子。 氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。 4 電拋光后沒有充分清洗，腐蝕介質(zhì)留在不銹鋼表面，加速產(chǎn)生腐蝕。


電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

1.溫度：溫度對電拋光過程的影響很大。當(dāng)電流密度一定時(shí)，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因?yàn)闇囟壬撸芤吼ざ冉档停箤α髯饔眉訌?qiáng)，擴(kuò)散速度加快，陽極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽極溶解。溫度低時(shí)，溶液導(dǎo)電性差，拋光緩慢；溫度高時(shí)，溶液的擴(kuò)散作用強(qiáng)，為了形成薄膜，同時(shí)也必須提高電流密度。但溫度過高，陽極表面的電解液易發(fā)生過熱，產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開，從而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來達(dá)到拋光的目的了。

2.時(shí)間：在電拋光開始的一段時(shí)間內(nèi)，陽極表面的整平速度*，以后就越來越小，甚至到某一時(shí)間后，再延長拋光時(shí)間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會(huì)使之增加。因此，拋光時(shí)間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下，拋光時(shí)間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達(dá)到良好的拋光效果，應(yīng)多采用反復(fù)多次拋光的辦法，每次拋光的時(shí)間控制在許可的范圍之內(nèi)。

3.電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點(diǎn)附近，這時(shí)極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達(dá)到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時(shí)，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達(dá)到拋光的效果。

4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí)，所對應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點(diǎn)來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽極：(1-1.5)：1即可

5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時(shí)，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點(diǎn)和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會(huì)使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實(shí)際生產(chǎn)中常采用移動(dòng)陽極的方法來攪拌溶液，移動(dòng)速度為6—10次/min




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DD-305鋁及其合金無黃煙化學(xué)拋光說明書

1研制背景鋁及其合金制品機(jī)械拋光雖然可以獲得平整光潔的表面，但是由于在機(jī)械拋光的過程中，鋁制品表面受壓力和局部高溫作用，發(fā)生晶格變形。所以機(jī)械拋光后必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光，以除去表面的晶體變形層獲得表面裝飾性良好的優(yōu)良膜層。

傳統(tǒng)的“三酸”化學(xué)工藝（HNO3-H3PO4-H2SO4體系），盡管工藝成熟，拋光效果好，鋁材適用范圍寬，但高工藝的應(yīng)用產(chǎn)生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗稱“黃煙”，其嚴(yán)重的污染使工作環(huán)境嚴(yán)重惡化限制了該工藝的應(yīng)用，我國從20世紀(jì)80年代開始開發(fā)不含硝酸的無黃煙的化學(xué)拋光即“兩酸”?（H3PO4-H2SO4體系）拋光工藝，并在生產(chǎn)中應(yīng)用，該工藝只有在高純鋁得到應(yīng)用，對雜鋁效果差，目前國內(nèi)大多鋁制品廠出于節(jié)約原材料和降低能耗的目的，采用廢鋁回收的方法加以利用使得很多鋁材中雜質(zhì)含量低昂對較高從而使得兩酸拋光的質(zhì)量很不穩(wěn)定。

為此本開發(fā)的鋁及其合金無黃煙化學(xué)拋光，其添加劑由轉(zhuǎn)化吸收劑相轉(zhuǎn)化及和鋁表面增稠劑等組分組成，通過實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)本品不僅有效的控制了黃煙的排放，而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)

2適用范圍適用于鋁及其制品的精飾處理

3工作液的配置及使用方法

3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;

32本品為工作液，在90℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果;

33工藝:脫脂→水洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存

4維護(hù)調(diào)整當(dāng)拋光能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。

5注意事項(xiàng)

5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花;

5．2工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時(shí)，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放;

5．3工作液入槽、添加及工件處理過程中，請遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)。




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