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熱處理通常是指金宏通角鋼在固態狀態下，通過加熱、保溫、冷卻等手段，改變材料的化學組織，熱處理是金宏通角鋼制造過程中的重要工序之一。金宏通角鋼熱處理工藝大體可分為表面熱處理、整體熱處理和化學熱處理三大類。
金宏通角鋼熱處理通常包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇適合的控制加熱溫度，是保證金宏通角鋼質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和目的不同有所差異，但一般都是加熱到轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，當金宏通角鋼表面達到加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，保溫使內外溫度一致。冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度較慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
為使金宏通角鋼具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的材料和成形工藝外，熱處理工藝是不可或缺的一步。與其他加工工藝相比，金宏通角鋼熱處理通常不改變工件的形狀和化學成分，通過改變角鋼內部的組織，或改變表面的化學成分，來提高角鋼的使用性能。
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1.技術優勢：擁有行業先進生產技術及技術人員．
2.優勢：從鋼帶原材料源頭把關，采用先進生產設備，主要突出產品做工流程注重每一道生產細節.以雙精煉低碳材料，確實品質,突出低碳低雜質,減小點銹概率，更有保障。
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隨著金宏通鋼的大規模應用，冷擠壓技術也在不斷地進行改革與創新。冷擠壓技術是一種、優質低耗的先進生產工藝技術，已成為金屬塑性成形技術中不可缺少的加工手段之一，利用冷擠壓技術生產的金宏通鋼質量比較輕，硬度比較大，性能優越。那么，金宏通鋼冷擠壓技術有哪些特點呢？
節約原材料：冷擠壓是利用金宏通鋼的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量的減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上，可以節約大量鋼材材料。
尺寸準確：目前金宏通鋼冷擠壓技術尺寸精度高，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。
提高力學性能：合理的冷擠壓工藝可使金宏通鋼表面形成壓力而提高疲勞強度，因此，某些需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。
生產率高：用冷擠壓方法生產金宏通鋼的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。
降低成本：由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而大大降低了金宏通鋼的生產成本。
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