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耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
該漆主要有有機硅樹脂、特種耐溫抗腐蝕顏料、金屬鋁粉、填料、添加劑、助劑、溶劑等組成的單組份有機硅耐高溫漆。
主要特性：
*優異的耐熱耐溫性，耐溫差驟變性。
*長期耐600℃的高溫。
*優異的附著力。
*干燥快、具有良好的施工性能。
*具有優良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、耐潮及電絕緣性能等。
用 途：
*適用于鋼結構、儲罐、橋梁、碼頭、化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠防腐專用底漆。煙囪、煙道、烘道、排氣管、熱風爐、高溫熱氣管和其它要求耐高溫防腐設備的專用漆。
顏色及外觀：
*銀色、漆膜外觀正常。
基本參數：
*比重： 約1.10kg/L（混合后）
*干膜厚度： 約:20um
*理論用量： 約150g/㎡(以20um干膜計，不含損耗)
*閃點： 約29℃
*干燥時間： 表干≤2h，實干≤24h。
復涂間隔時間： 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 24h 8h 4h
長 無限制 無限制 無限制
建議涂裝道數：
*無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
*直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上。
前道配套：
*無機富鋅漆，無機硅酸鋅漆，有機硅耐高溫600℃底漆。
表面處理：
*鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。
*電工工具除銹達到St3級。
施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
*當底材溫度高于30℃-60℃時必須采用噴涂。
涂裝施工：
*無氣噴涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑。
稀釋量： 0-10%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
*輥涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
*清洗劑： 有機硅專用稀釋劑
注意事項：
*本產品應有專業的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
*涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的衛生、和環保法規與標準進行。
有機硅耐熱防腐涂料
組 成：由烷基硅酸酯、有機硅樹脂、耐溫抗蝕顏填料、助劑、固化劑組成。
特 性：
●具有優異的耐熱、耐溫差驟變性。
●具有優良的防腐性，機械強度高，耐沖擊性、耐磨性。
●具有優異的附著力，耐老化、耐水防潮、耐化工大氣。
●可長期耐受300℃高溫。
用 途：
●用于高爐、熱風爐外壁高溫防腐。
●用于煙囪、煙道排氣管道、加熱爐、熱交換器。
●其它金屬表面需高溫保護防腐工件。
顏 色：底漆灰色，面漆按用戶色卡配制
理論用量：底漆170g/ m2 面漆120 g / m2（以30微米干膜計，不含損耗）
比 重：底漆約1.80,面漆約1.30
干燥時間：25℃ 表干底漆≤10min,面漆≤1h，實干底漆≤24h，面漆≤24h
閃 點：26℃
貯存期 ：甲組份12個月
漆膜厚度：底漆:濕膜90μm 干膜30μm 面漆:濕膜70μm 干膜25μm
涂裝方法：高壓無氣噴涂、刷涂、輥涂
涂裝間隔：25℃，短24h，長不限制
表面處理：
●新鋼材表面必須進行拋丸或噴砂處理達到瑞典除銹標準Sa2.5,粗糙級40μm,維修工程表面采用機械除銹,達到瑞典除銹標準St3級,粗糙度40μm以上.
注意事項：
●底、面漆之間涂裝間隔較長時，復涂前應鋅鹽。
●底漆在高溫季節施工應防止干噴現象產生，可加入適量稀釋劑調整至不干噴為止。
●使用前須將油漆攪拌均勻。
●涂裝完畢，使用前應將被涂設備、工件逐步加熱至工作溫度，以免突然高溫造成漆膜鼓泡、脫落。
銀粉有機硅耐高溫漆
性能與用途：以有機硅樹脂為基料，配以改性硅樹脂，添加耐高溫顏料、填料組成的雙組份耐高溫防銹底漆。
優異的耐高溫性，長期耐500℃高溫，瞬間600℃。
漆膜常溫可固化，施工方便。
漆膜與鋼鐵表面的附著力優良。
漆膜具有優異的耐高溫防銹性能。
適用于各類鋼鐵結構的高溫設備和器件，如煙囪、管道、鍋爐、烘爐、發動機等外壁的耐高溫（500℃）防銹涂裝。
物 理 參 數:
顏 色: 中灰
光 澤：平光
標準膜厚: 濕膜:60微米
干膜:30微米
理論涂布率：約14.5m2/L
閃 點： 26℃
比 重： 約1.20
施工說明：
混合比率：主劑：固化劑=100：1
稀釋劑：HR稀釋劑
施工方法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/滾涂
噴孔：（Graco） 163T-621/623 2-3mm
噴出壓力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4
稀釋量（體積）： 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗：HR稀釋劑
表面處理： 新鋼材表面應噴砂處理到Sa2.5級St3級，涂有車間底漆有表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹，達到Sa2.5級或St3級。以產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃噴或用高壓淡水將鋅鹽，焊縫及燒損部位處理至Sa2.5或St3級。
施工條件： 涂裝溫度范圍10-30℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度高于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。底材表面溫度高于40℃時，建議不要進行涂裝施工。雨、雪、風沙大等惡劣天氣，不能進行涂裝。
配 套： 后道涂料：鋁粉有機硅耐高溫面漆
包裝規格： 10L或20L方便桶
存 貯： 本產品應貯存于陰涼干燥、通風的室內倉庫，貯存期一年。
安 全： 油漆配料及施工現場嚴禁一切火源存在，并保持良好通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫生檢查。
聲 明： 1、任何涂料的防護效果都在很大程度上依賴于涂裝施工，表面的處理、漆膜厚度等施工因素將直接影響涂層的使用壽命，用戶在使用本產品時，應滿足約定施工條件。
2、本手冊中的數據均為理論值或經試驗積累取得，隨著產品不斷改進，某些數據可能有所改變，恕不另行通知。
3、本公司技術人員不在涂裝現場時，本公司僅對涂料產品本身的質量負責。
耐高溫漆資訊：據某市場研究機構發布的新一項研究報告顯示，2018年全球防耐高溫漆涂料市值約7200萬美元，到2023年預計將達到8700萬美元，期間的年復合增長率為3.8%。
防耐高溫漆涂料廣泛應用于建筑領域和運輸領域由于耐高溫漆或肆意損壞行為的表面防護。研究指出，運輸領域是受耐高溫漆影響的第二大領域，防耐高溫漆涂料的應用得以大程度地降低由于肆意耐高溫漆造成車輛等交通工具的破壞。該涂料可應用于車輛的內表面和外表面，且不會影響原來的表面外觀。其行業增長速度與運輸領域車輛表面防護的需求密切相關。
防耐高溫漆涂料包括一種防耐高溫漆膜，是其第二大表面防護品種，僅適用于非多孔性表面如玻璃、金屬、塑料等表面的防護。該防耐高溫漆膜能有效抑制噴繪、標記或刮痕，提高了諸如玻璃類基材的性，且易從基材上移除。這種防耐高溫漆膜在車輛等交通工具的防護上應用較多。數據顯示， 2018年，由于美國、加拿大、墨西哥對防耐高溫漆涂料的需求持續增長，北美地區是全球防耐高溫漆涂料的主要市場，其次分別為歐洲地區、亞太地區、南美地區、中東及非洲地區。而且，由于北美對防耐高溫漆涂料的需求呈不斷增長趨勢，北美預計在未來幾年是防耐高溫漆涂料市場增長快的地區。
一、耐高溫漆組成：由環氧改性有機硅樹脂、各種耐高溫顏填料及特種添加劑組成，底、面均為甲、乙兩組分包裝（銀色為三組份包裝）。具有優異的耐熱性、耐溫變，可長期耐300 oC高溫，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。
二、耐高溫漆用途：該漆廣泛應用于300度及以下工作條件的鋼鐵表面，尤其是煙囪、高溫熱氣管道、加熱爐、各種熱油儲罐內壁、熱交換器等行業的高溫部件，具有室溫干燥快、防腐耐高溫的特點，成膜后具有優良的機械性能，耐酸、堿、熱油等化學腐蝕性優異。
三、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 底漆 灰色、鐵紅
面漆 墨綠、黑、灰、白、銀粉、灰綠、鐵紅
粘度（涂-4）25oC, s 25-60
干燥時間
h,不大于 底漆 表干≤1h 實干≤24h
面漆 表干≤2h 實干≤24h
耐沖擊強度，kg.cm，不小于 50
柔韌性 ，mm 1
附著力，級 1
耐熱性（300oC烘8h） 漆膜完好
耐酸性（3%HCl）3d 不起泡、不脫落
耐鹽霧，48h 漆膜完好
耐機油（10#變壓器油）60h 不起泡、不脫落、不起皺
儲存期 12個月
四、施工參考：
1、混合配比 底漆： 甲組：乙組=100：20
面漆： 甲組：乙組=100：20 ，銀色 清漆：銀粉：固化劑=17：5：3
2、施工時，用專用稀釋劑調整漆液粘度。高壓無氣噴涂，有氣噴涂，手工噴涂輥涂。
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
大稀釋量 5% 10% ---
噴孔 0.4-0.5mm 2.0-2.5mm ---
噴出壓力 12-15MPa 0.3-0.4MPa ---
涂膜厚度 底漆： 濕膜：90μm 干膜：30μm
面漆： 濕膜：70μm 干膜：25μm
涂裝間隔
底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 24H 16H 8H
長 無限制
3、被涂的網鐵表面必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞曲除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
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