以下是:玻璃鱗片膠泥的用途分析的產品參數 

玻璃鱗片膠泥的用途分析,萬雄防腐設備(唐山市分公司)專業從事玻璃鱗片膠泥的用途分析,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,發貨地:西迷提村,以下是玻璃鱗片膠泥的用途分析的詳細頁面。  河北省,唐山市  唐山市，簡稱“唐”，河北省轄地級市，位于河北東部、華北平原東北部，南臨渤海，北依燕山，毗鄰京津，地處華北與東北通道的咽喉要地，介于東經117°31′-119°19′，北緯38°55′-40°28′之間，總面積為13472平方千米。截至2022年10月，唐山市下轄7個市轄區、3個縣級市、4個縣。截至2022年末，唐山市常住人口770.60萬人。




  
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以下是:玻璃鱗片膠泥的用途分析的圖文介紹 

環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥、各種防腐涂料、防腐施工
 
我公司作為行業標準HG/T 4336-2012《玻璃鱗片防腐涂料》的主要起草單位之一，玻璃鱗片防腐涂料主要有JL7001環氧厚漿型玻璃鱗片涂料、88-E系列玻璃鱗片面漆、J52-G4.2氯化橡膠鱗片面漆、J52-G4.4氯化橡膠鱗片厚漿型面漆、88-GA4高氯化聚酚烯鱗片重防腐涂料以及BHL51-2玻璃鱗片環氧煤瀝青防腐涂料（適用管道）等品種
玻璃鱗片防腐涂料是以環氧樹脂或其他耐腐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料加入其他顏填料、溶劑等而制成的厚漿型防腐涂料。
玻璃是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性越強。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業，特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶等領域。


環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收
、涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難后易，噴 運行方向和工件表面平行，噴 工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種涂層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求）
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。





河北唐山萬雄防腐設備有限公司位于西迷提村，公司具有現代化的生產設備和多年的生產技術，產品的多樣化即美觀大方又有j i好的立體效應，自動化表面浸塑，使產品具有了耐腐蝕、抗老化 、耐酸堿、不腿色、表面平整、光亮、手感好的特點，進而使產品達到完美的境界。
    我公司生產的產品主要包括： 玻璃鱗片膠泥等產品，公司成立迄今，正是由于各界朋友們對于我們的持續支持與關懷，及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出，使公司持續發展與茁壯成長。展望未來，我公司懷著感恩之心，更加追求卓越的業績，來回饋社會，服務顧客。


產品描述；
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。
玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
應用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)
一。火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用專用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。
二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；
混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區、飛濺區和全浸區。
五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程聯系單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環氧重防腐涂料。
六。酸池防腐：
1、腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2、鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。
3、池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
4、刮膩子
膩子為樹脂膠泥，用環氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完一遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。
5、刷環氧漆
環氧漆由環氧樹脂調制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，一層干燥后進行下一道工序施工。
完工并自檢合格后竣工驗收。
以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。
通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護相結合,能為海洋環境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供長效保護
　





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