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鍍鋅管優(yōu)質之選

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以下是:鍍鋅管優(yōu)質之選的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:鍍鋅管優(yōu)質之選的圖文介紹



硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達 ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按 標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。
獨特的清潔生產(chǎn)jwwz
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產(chǎn)線只設5個清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
電鍍設備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬于連續(xù)電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環(huán)儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環(huán)復用系統(tǒng)。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態(tài)性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)性的。

1、鋼材的概念:鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
  鋼材是 建設和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資,應用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應和搞好經(jīng)營管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼,優(yōu)質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
  2、鋼材的生產(chǎn)方法
  大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有:
  軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
  鍛造鋼材:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
  拉撥鋼材:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi),一端施加壓力,使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材
  一、黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。
  1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎,以碳為主要添加元素的合金,統(tǒng)稱為鐵碳合金。
  生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品,主要用來煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉,即得到鑄鐵(液狀),把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材,這種鑄鐵叫鑄鐵件。
  鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金,鐵合金是煉鋼的原料之一,在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
  2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼,一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。
  3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬,指除黑色金屬外的金屬和合金,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等,這些金屬主要用作合金附加物,以改善金屬的性能,其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬,鋼材此外還有貴重金屬:鉑、金、銀等和稀有金屬,包括放射性的鈾、鐳等鋼材。
質量, 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū), 依次形 成預熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度,例如我廠環(huán)形爐就 分成 7 個控制區(qū),預熱段一個控制區(qū),加熱段四個控制區(qū),均熱段一個控制區(qū), 一個出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進行控制,實現(xiàn)對管坯的合理加熱,達到要求的加熱質量。各 區(qū)的基本加熱設備是燒嘴,燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統(tǒng)供送, 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經(jīng)由換熱器加熱, 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。 而溫度的調(diào)節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的 閥門開度實現(xiàn)燃料及配風的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達到保溫節(jié)能的效果。   環(huán)形爐為高架布置,座落在+5m 平臺上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi),占據(jù)著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后, 管坯經(jīng)由運輸設備送至爐 子裝料機夾鉗下方, 裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。 加熱好的管坯用出料機從爐內(nèi)取出送至 穿孔工藝工序。 2 作用 軋管廠設置一座管坯加熱爐,供連鑄圓坯軋制前加熱。






河北唐山聚旺物資有限公司常年銷售各種 鋼材。 公司依靠科學管理體系,嚴格執(zhí)行標準, 我們的宗旨:誠信是一個人的立身之本,也是一個企業(yè)的經(jīng)營準則,我們一直遵循“誠信為本”的經(jīng)營理念,為廣大海內(nèi)外朋友提供產(chǎn)品。在未來的創(chuàng)業(yè)中,公司將繼續(xù)加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度,不斷開拓新的領域,以新的姿態(tài)一如既往地奉行“追求卓越,真誠到永遠”的原則竭誠為廣大客戶服務。



日前,美國石油學會(API)對無縫廠進行了為期5天的換證復審。
  美國石油學會簡稱API,API規(guī)范以其先進性、通用性、性被世界各國廣泛采用。API認證相當于企業(yè)進入國內(nèi)外各大油田和相關產(chǎn)品市場的通行證。通常,美國石油學會每3年對通過API認證的企業(yè)進行換證復審。
  無縫廠于1997年通過API認證,目前共有API5CD、API5L、API5DP三個標準的會標產(chǎn)品。其中,成品套管和油管PSL2為今年新增產(chǎn)品等級。為做好今年的迎審工作,無縫廠提前一年開展對原有工藝技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程、部門管理職責和管理辦法的梳理修訂工作,針對銷售服務、取送樣等工作制定新的管理辦法,并固化管理流程、方法和用戶要求。此外,無縫廠還對特殊過程、關鍵工序進行工藝能力評定,確保工序能力的穩(wěn)定性;組織各受控部門重新整理上報記錄并審批,形成受控記錄清單;開展“159”和“460”作業(yè)區(qū)專項審核,并實施整改。jwwz
  記者了解到,此次換證復審中,API審核員現(xiàn)場了解無縫廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)流程,確認會標產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程控制水平,并審核取樣;從顧客交流、產(chǎn)品要求確認、合同執(zhí)行、產(chǎn)品服務等方面開展合同評審;從方針目標策劃、資源提供、文件和記錄控制等方面,對質保體系進行審核。復審結果將于90天后揭曉。

高頻直縫鋼管是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、臨近效應和渦流熱效應,使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械機能良好等長處,因此在鋼管的出產(chǎn)中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接恰是利用交流電的趨膚效應和臨近效應,鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應線圈中央四周旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯啟齒處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和臨近效應的作用下,管坯啟齒處邊沿產(chǎn)生強盛而集中的熱效應,使焊縫邊沿迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。高頻直縫鋼管制造工藝。

裝出料機都是由一個固定的鋼架和安裝在鋼架上的操作小車組成, 操作小車又由帶有夾 鉗的機械臂的裝置組成。操作小車的運動用電機驅動,夾鉗用液壓缸開閉,所有暴露在 爐膛高溫下的機械部件都采用水冷,裝有絞盤,在緊急情況下把機械臂從爐內(nèi)退出。 為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn), 行程為 7600mm,且出料機夾鉗可以左右擺動。扒渣機設在裝 料機之間負責扒除爐底氧化鐵皮積渣。 2) 動作描述 裝出料機可以同步工作,也可以分別工作,所有動作都是由液壓傳動來完成的。裝出料 機的動作可以近似看為一個矩形, 機械臂 前進 下降 夾鉗打開 (夾緊夾鉗) 3) 后退 技術參數(shù): 起重能力:1040kg 運行速度:>1m/s 運送行程:7600mm 動作頻率:180 次/小時 2 爐底裝置 1) 結構 環(huán)形爐的中樞部分是在爐底結構。 轉動爐底是由一個型鋼制成的雙層鋼架, 上下兩層鋼 架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料,下層鋼架的橫斷面呈梯形,可把傳動 設備、支撐輥、定心輥布置在爐底兩側,有利于設備的更換和維修。 2) 轉動機械 環(huán)形爐通過均勻分布在爐底圓周上的兩臺液壓馬達銷輪和柱銷裝置驅動, 柱銷安裝在爐 底下層鋼架的外環(huán)側。 爐底可以反向轉動, 通過液壓靠緊裝置可以保持傳動銷輪和柱銷之間 始終能良好的咬合。 表 3-1 每步轉動距離 mm 爐內(nèi)根數(shù) 每步周期(小)S 布料排數(shù) 3 1) 定心輥和支撐輥 定心輥 為了使爐底以一個固定中心轉動,采用了水平定心輥來實現(xiàn)定心,即沿圓周設有 12 組 321.4 313 20 單排或交錯
  帶彈簧壓緊裝置的彈簧式定心輥。 定心是從內(nèi)環(huán)方向向外頂住爐底下層鋼架來實現(xiàn)。 定心力 的大小通過調(diào)節(jié)彈簧的壓力來實現(xiàn)。 2) 4 支撐輥 整個爐底由 96 個鍛鋼滾輪支撐。 爐門開閉機械 裝料門、出料門和清渣門用加筋的鋼結構制成,內(nèi)襯以澆注料,傳動采用液壓缸,爐門的開閉與裝、出料機操作連鎖。

鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有
  旋轉式、連桿式、滾輪式。
  2.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
  3.滾輪法:在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
  4.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側圓緣。
  5.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
  6.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

 






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