以下是:河北省唐山市專業銷售不銹鋼復合管護欄-好評的產品參數
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奧氏體304不銹鋼管具有優良的耐蝕性、耐熱性和良好的機械加工性能，廣泛應用于石油、化工、電力以及原子能等工業。但奧氏體304不銹鋼是一種低層錯能的材料，在生產加工過程中容易產生加工硬化，使強度增加，塑性降低，成形性能變差。因此，在冷軋后需要進行退火處理，奧氏體304不銹鋼退火處理不僅使其具有較好的強度、恢復塑性、防止晶間腐蝕，而且可以因壓力加工引起的應力。在生產奧氏體SUS 304不銹鋼時，經冷軋退火后對其力學性能中的伸長率不夠滿意。為此，對此種鋼采用相同的冷軋壓下率、不同退火工藝處理，通過對其組織性能進行分析，對退火工藝進行了優化。奧氏體304不銹鋼管具有優良的耐蝕性、耐熱性和良好的機械加工性能，廣泛應用于石油、化工、電力以及原子能等工業。但304奧氏體不銹鋼是一種低層錯能的材料，在生產加工過程中容易產生加工硬化，使強度增加，塑性降低，成形性能變差。因此，在冷軋后需要進行退火處理，304奧氏體不銹鋼退火處理不僅使其具有較好的強度、恢復塑性、防止晶間腐蝕，而且可以因壓力加工引起的應力。在生產SUS304奧氏體不銹鋼時，經冷軋退火后對其力學性能中的伸長率不夠滿意。為此，對此種鋼采用相同的冷軋壓下率、不同退火工藝處理，通過對其組織性能進行分析，對退火工藝進行了優化。
不銹鋼復合管護欄廠家實驗材料為工業生產，經冶煉、鑄造，多道次熱軋成厚2.74mm，然后經過熱退火酸洗、冷軋成厚1.688mm的SUS304不銹鋼薄帶，冷軋總壓下率為38.4%。具體的生產工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉處理→連鑄→推進式加熱爐→熱軋→控冷→卷曲→(冷軋)開卷→熱退火酸洗→冷軋。材料的化學成分(質量分數，%)為：0.041C，0.4Si，1.19Mn，0.029P，0.005S，18.11Cr，8.01Ni。將冷軋后SUS304不銹鋼材料在SRJX-4-9型電阻爐中按不同退火工藝制度進行退火；將熱處理后的材料制成標準的單軸拉伸試樣，在AG-10TA拉伸機上以15mm/min的速度進行拉伸。冷軋SUS304不銹鋼薄板在退火過程中，退火溫度和保溫時間的輕微變化影響了帶鋼的退火軟化效果，對其顯微組織產生重要的影響，導致其具有不同的力學性能。 冷軋SUS304不銹鋼薄板在1050℃退火時，屈服強度和抗拉強度隨保溫時間的延長呈升高趨勢，但退火溫度高于1050℃時，屈服強度和抗拉強度隨保溫時間的延長呈下降趨勢；在相同的保溫時間下，屈服強度和抗拉強度隨溫度的上升呈下降趨勢；但伸長率變化卻不相同，在1050℃時，隨保溫時間延長而升高；在其他退火工藝中，隨保溫時間延長，伸長率先升后降。產生加工硬化的SUS304冷軋薄板，經高溫(1050～1160℃)短時(50～180s)退火后，都能得到較好的軟化效果，退火工藝為1050℃×180s時，組織中的碳化物完全溶入基體中，且均勻彌散在晶粒內部，晶粒大小較均勻，力學性能達到佳。
本標準是為固定式工業防護欄桿的設計、制作和安裝提供主要技術依據，以保證勞動者的。
本標準適用于一般工業企業中的平臺、人行通道、升降口等有跌落危險的場所，不適用于船舶和民用建筑。
不銹鋼復合管護欄1定義
1.1固定式工業防護欄桿：沿平臺等場所敞開邊緣固定安裝的防護裝置(如圖)。
1.2立柱：欄桿的垂直構件。
1.3扶手：固定于立柱上端的防護構件。
1. 4橫桿：固定于立柱中部的連接構件。
1.5擋板：固定于立柱下部的防護板。
2技術要求
2. 1防護欄桿的高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危險場所的防護欄桿可適當加高，但不應超過1200mm。
2.2欄桿的全部構件采用性能不低于 A3F的鋼材制作。
2.3欄桿的結構座全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。當不便焊接時也可用螺栓連接，但必須保證結構強度。
2.4所有構件表面應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
2.5立按和扶手宜采用外徑φ33.5mm的鋼管或50×4角鋼，立柱間距不得大于1000mm。
2.6橫桿采用不小于30×4扁鋼或φ16圓鋼。橫桿與上下構件的間距不得大于380mm。
不銹鋼復合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼的加 工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
受加工溫度的影響極易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產生局部熔化，內應力過大， 應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。
要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。拋光 過程中發現焊縫和熱處理部位產生腐蝕現象，特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現象。
不銹鋼復合管護欄加工需要注意以下要點：
1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
2、 經過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發 光，可以進行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。
本工藝標準適用于不銹鋼復合管欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程。
一、施工準備：
1. 材料及構配件：
1.1. 木制扶手一般用硬雜木加工成規格成品，其品種、規格、尺寸、形狀按設計要求。木材質量均應紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。
1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產品；斷面形式、規格尺寸及色彩按設計要求選用。
1.3 粘結料：可以用動物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學膠粘劑。
1.4 其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。
2. 主要機具：
2.1 電動機具：手提電鉆、小臺鋸。
2.2 手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3 作業條件：
2.3.1 樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。
二、操作工藝：
2.1 工藝流程：
找位與劃線 → 彎頭配制 → 連接預裝 → 固 定→ 整 修
2.2 木扶手：
2.2.1 找位與劃線：
2.2.2 安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。
2.2.3 按設計扶手構造，根據折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。
2.2.4 樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。
2.3 彎頭配制：
2.3.1 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區段內少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結外，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。
2.3.2 整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm）。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結合。
2.3．3 連接預裝：預制木扶手須經預裝，預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環境溫度不得低于5℃。
2. 3. 4 固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。
2.3.5 整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，后用木砂紙打光。
2.4 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：
3.3.1 找位與劃線：按設計要求及選配的塑料扶手料，核對扶手支承的固定件、坡度、尺寸規格、轉角形狀找位、劃線確定每段轉角折線點，直線段扶手長度。
3.3.2 彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
3.3.3 連接預裝：安裝塑料扶手，應由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。
3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。
3.3.5 整修：粘結硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。
質量標準：
4.1 保證項目：
4.1.1 木扶手及彎頭木料的樹種、材質和含水率必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206-83）的規定。
4.1.2 塑料扶手選型應與支承件相符，材質形狀、尺寸應符合設計要求。
4.1.3 安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動現象，木扶手入墻處應做防腐處理。
4.2 基本項目：
4.2.1 制作：規格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。
4.2.2 安裝：位置正確，割角線準確、整齊，接縫嚴密、坡度一致，粘結牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。
4.2.3 塑料扶手應無劈裂。
4.3 允許偏差項目，見表9-49。
樓梯扶手安裝允許偏差
項次項目允許偏差(mm)檢查方法
1欄桿（板）垂直2吊線尺量檢查
2欄桿間距3尺量檢查
3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查
4彎頭與扶手規格3尺量檢查
成品保護：
5.1 安裝扶手時，應保護樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內己施工完的項目。
5.2 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，朋應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。
5.3 塑料扶手安裝后應及時包裹保護。
應注意的質量問題：
6.1 粘接對縫不嚴或開裂：木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高，安裝后于縮所致。扶手料進場后，應存放在庫內保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝。
6.2 接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質量。
6.3 顏色不均勻：主要是選料不當所致。
6.4 螺帽不平：主要是鉆眼角度不當，施工時鉆眼方向應與扁鐵或固定件垂直。
質量記錄；
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 木扶手用料應有木材等級和烘干試驗資料。
7.2 塑料扶手應有符合產品技術指標的合格證。
7.3 安裝質量檢驗評定資料。不銹鋼復合管護欄
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