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高溫玻璃鱗片膠泥是我公司針對電廠吸收塔和煙道等煙氣排放設備防腐與需求,與多家機構聯合開發的一種高性能多功能玻璃鱗片防腐材料,該材料采用高性能乙烯基樹脂玻璃鱗片等原材料,在設備表面形成無機、有機組合的復合防腐層。這種防腐方案在施工時可采用機械噴涂、手工噴涂等方法,形成的防腐層具有高度阻燃、耐磨、耐腐蝕等優點。
1 采用低溶劑樹脂,防腐內襯粘結性能和防腐性能得到大幅提高;
2 采用高性能制作工藝生產玻璃鱗片,更能有效地阻止水蒸氣滲透。
3 加入特種阻燃劑,與常規玻璃鱗片相比,玻璃鱗片的力學性能和耐熱性能不便,但是氧指數明顯提高,無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災隱患。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥宜作為中層漆或面層漆使用,與相應的環氧底漆配套組成復合防腐層。
乙烯基酯玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
乙烯基脂玻璃鱗片涂料(簡稱:VEGF)是重防腐材料中的一個重要新產品。
乙烯基酯樹脂鱗片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成,它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。
經營理念:的材料、的技術、的服務、創造的工程【高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料】【環氧玻璃鱗片膠泥、涂料】 企業以客戶滿意為宗旨,追求卓越。持續貫徹質量管理,率先通過了產品認證。被評為質量過硬可依賴建材產品生產企業;用戶選擇害綠色環保暢銷品牌;質量誠信消費者信得過產品。質量、信譽雙保障;
特點:
耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良
同其它材料粘結性優良,涂層平整光滑
氣干性良好,施工完畢表面不發粘
施工性能優良,可適合各種施工形式(刷涂、噴涂等);
應用:
VEGF-150 鱗片材料的配套面涂
表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗
封閉 VEGF-130鱗片材料襯里表面,提高鱗片材料的耐腐蝕特性
包裝及貯存條件:
25KG 容器裝;保管于陰暗處,避免陽光直射,且遠離火源。乙烯基酯樹脂的歷史、背景進展等;乙烯基酯樹脂的基本化學知識,包括合成原理及原料、液態樹脂基本性能及測試方法、固化物基本性能及測試方法等;乙烯基酯樹脂的成型技術;乙烯基酯樹脂的各種防腐蝕應用表現形式;乙烯基酯樹脂在典型行業中的應用;耐腐蝕數據。
玻璃鱗片的加入方式不當,表面處理方式或偶聯劑選擇不當,反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產生沉淀結塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于玻璃鱗片上粘附的氣泡,作膠泥用時,玻璃鱗片的含量允許大于40% 樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途-樹脂防腐玻璃鱗片:電廠脫硫塔 玻璃鱗片防腐功能 玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片防腐劑 1. 基層處理:基層牢固,結實,平整,無尖銳角。 2. 配料:根據施工用量,將A、B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。 3. 涂抹:將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4. 參考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養護期,施工溫度宜在5~35℃; 2、A、B組份混合后,應盡快使用完,時間不宜超過20分鐘; 3、涂膜末實干前,嚴禁在防水層行走,并注意保護不被損傷; 4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴,否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。
(2)施工要求:
1)首先將兩組份按A:B:C=100:1:1配兌好,冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷,配制后使用期(25℃)1小時(夏季),配制后使用期(5℃)1小時(冬季);稀釋劑加入量不得超過5%。
2)對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理,使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3)施工中如遇氣溫低應延長間隔時間,以前道漆固化為準。
4) 后一道漆在常溫(25℃)下,要48小時以后方能使用。
5)施工中避免涂層和水接觸,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。
6)施工現場通風好,嚴禁明火,產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼,禁止日曬雨淋。
7)乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類,稀釋劑是否符合說明書的技術要求,乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后,放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應按說明書的規定控制,并可進行適當調配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
8)乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到鋼板表面,每道涂刮厚度為0.8mm-1mm,*道固化后(間隔不少于24小時)再涂刮第二道 。
9)在施工作業過程中嚴禁隨意攪動,托料、上抺依次循序進行,無意翻動,堆積等習慣盡可能減少。
10)涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度,且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺,使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出,嚴禁將料堆積于防護表面,然后四面攤開式的攤涂。
11)控制一次涂抺厚度,多層施工,從而使涂層內存留氣泡的體積較小,達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
12)由于玻璃鱗片填料量大,十分粘稠,在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外,在玻璃鱗片涂抺過程中,被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣,形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
13)氣泡:使用專門制作的除泡滾,滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈,在滾壓過程中,滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內,形成一個個導孔,同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出,使氣泡。
14)涂抺界面及端面處理:防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點,施工界面處理的好壞,將直接影響施工質量及防腐壽命,在施工過程中,施工界面必須保護清潔,無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接,不允許對接,因為端界面形狀自由性較大,對接不能保證相互間有效貼合,為保證防腐層及設備的使用壽命,應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態,從而成為防腐層的薄弱點。
15)乙烯基酯玻璃鱗片固化后,修理找補缺陷后,刷一道封閉面漆。
16)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
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