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鑄鐵爐排作為鑄造工藝中品質較高的產品，一直廣泛應用于鍋爐配件及相關行業中。鑄鐵爐排具有優良的鑄造性可制成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，價格低等特點。工業用鑄鐵爐排一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵爐排中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。它是將鑄造生鐵(部分煉鋼生鐵)在爐中重新熔化，并加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到。與生鐵區別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。
爐排生產鑄造的氣孔屬于常見的爐排鑄造缺陷之一，氣孔是指爐排鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。爐排鑄造技術人員結合多年車間生產經驗，對爐排鑄造中出現氣孔的原因及方法總結如下：
一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為爐排鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣 孔;2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔;3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣 孔。
二、方法 1.在爐排鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件高處設置排氣孔。 2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。 3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。 4.脫蠟時應將蠟料徹底排除。 5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
1、山東鑄造廠精密鑄造蠟料工藝參數:
保鮮箱 保鮮量度 54±2℃ 保鮮工夫 >24h
靜置桶II 靜置量度 80-85℃ 靜置工夫 >12h
除飯桶 攪和量度 110-120℃ 攪和工夫 10-12h
靜置工夫 6-8h
靜置量度 85-90℃
靜置桶
2、山東鑄造廠精密鑄造蠟料操作順序：
(靜置桶I中)靜置脫發→(除飯桶中)攪和沸騰脫發→(靜置桶)靜置去污
本國山東鑄造廠精密鑄造企業泛濫，共有約3萬多家，比總社會各國的山東鑄造廠精密鑄造廠的總和還要多。因為山東鑄造廠精密鑄造廠點太多、范圍小，均勻 每一企業的年產量很低，但是輕工業興旺國度的1/9~1/4，以至低于印度企業的均勻產量。相似，山西省鑄件年產量正在1000噸以次的山東鑄造廠精密鑄 造企業約占各省冶煉企業總和的30%~50%。內中囊括緊縮氣氛儲氣罐、緊縮氣氛除油器、緊縮氣氛精細過濾器、冷凍式枯燥機、吸附式枯燥機、緊縮氣氛 后部結冰器等。緊縮氣氛后解決設施是指除了經由氣氛緊縮機的緊縮氣氛所含有巨大液體顆粒、少量水份和油份而研制的一整套設施過濾枯燥設施。
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