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作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主力軍,煉化企業(yè)必須向?qū)崿F(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的方向不斷努力,使資源循環(huán)利用,通過應(yīng)用先進技術(shù)、更新陳舊設(shè)備裝置,將清潔生產(chǎn)和廢水廢氣綜合利用有機結(jié)合,在實現(xiàn)污染低排放甚至零排放同時,按照“資源——產(chǎn)品——再生資源”的有效流程,對煉化生產(chǎn)中的能源及其廢棄物實行綜合利用。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是實施資源戰(zhàn)略、促進資源永續(xù)利用、保障經(jīng)濟的重大戰(zhàn)略措施,也是防治污染、保護環(huán)境的重要途徑。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,必將成為企業(yè)保持持久生命力的重要源泉。
(記者周明華)通過實施能量系統(tǒng)集成優(yōu)化技術(shù)方案,錦西石化2014年前5個月能耗持續(xù)向下,不斷刷新單月能耗歷史低紀錄,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙贏。
今年1月至5月,這個公司綜合能耗首次控制在70千克標油/噸以下,5月份達到60.68千克標油/噸的歷史低,綜合能耗實現(xiàn)“五連降”。天然氣燃料消耗量比去年同期減少1227萬標準立方米,增效3386萬元,減少了2.31萬噸的二氧化碳排放。這僅是能量系統(tǒng)集成優(yōu)化方案部分項目實施后產(chǎn)生的效果。
裝置內(nèi)部用能是否合理、裝置間熱聯(lián)合是否充分……近兩年,錦西石化公司圍繞能耗命題,不斷創(chuàng)新思路、匯聚智慧、深入思考。節(jié)能降耗工作不能只針對現(xiàn)狀,僅僅優(yōu)化能耗高的幾個裝置,要做長遠考慮,做頂層設(shè)計,系統(tǒng)集成優(yōu)化。 2012年10月,焦化車間員工田娜發(fā)現(xiàn),車間里多了幾張新面孔,他們翻閱dcs畫面記錄大量生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)。原來,這是公司邀請的國內(nèi)能量優(yōu)化專家,為實驗室模擬仿真采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。科研專家將通過對30多套裝置和系統(tǒng)科學(xué)分析,對企業(yè)生產(chǎn)用能情況進行摸底。
看了我們的文章,你學(xué)會h型鋼的生產(chǎn)工藝流程了嗎。如有任何疑問,請及時聯(lián)系我們的網(wǎng)站,我們會時間幫您解決。
h型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。h型鋼截面形狀經(jīng)濟合理,力學(xué)性能好,軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小,與普通工字鋼比較,具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點,可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%;又因其腿內(nèi)外側(cè)平行,腿端是直角,拼裝組合成構(gòu)件,可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大,截面穩(wěn)定性好的大型建筑(如廠房、高層建筑等),以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。
h型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材,尤其斷面與英文字母“h”相同而得名。其特點如下:
翼緣寬,側(cè)向剛度大。抗彎能力強,比工字鋼大約5%-10%。
翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。
與焊接工字鋼相比,成本低,精度高,殘余應(yīng)力小,無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測,節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右。
相同截面負荷下.熱軋h鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20%。
與砼結(jié)構(gòu)相比,熱軋h鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積,而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%,減少結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力。
在施工過程中,偶爾會發(fā)生鋼板樁側(cè)傾現(xiàn)象。本篇文章主要介紹一下應(yīng)對鋼板樁側(cè)傾的方法,大家如果對其感興趣的話,可以一起來了解一下。
1)現(xiàn)象: 采用鋼板樁開挖土方的挖土機及運土車輛設(shè)在地面鋼板樁側(cè),開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾,坑底土隆起,地面裂縫并下沉。
a.這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū),設(shè)計的嵌固深度不夠,因而樁后地面下沉,坑底土隆起是管涌的表現(xiàn)。
b.在挖土作業(yè)時由于挖土機及運土車在鋼板樁側(cè),增加了土的地面荷載,導(dǎo)致樁頂側(cè)移。
鋼板樁嵌固深度必須由計算確定,按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(jgj
120—1999)規(guī)定執(zhí)行。挖土機及運土車不得在基坑邊作業(yè),如必須施工,則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計中,以增加樁的嵌固深度。一般拉森樁施工時,壓密注漿配合,四周有鋼板樁支護,基底水壓較大,為更好地防水,基底做壓密注漿,其厚度按土質(zhì)而定。另外鋼板樁支護轉(zhuǎn)角處連接不夠緊密,宜發(fā)生流砂現(xiàn)象,故需進行壓密注漿,如注漿數(shù)量為3~4根。如地下水位較高時需進行輕型井點降水配合。
看了以上的介紹,想必已經(jīng)了解了鋼板樁側(cè)傾的解決方法,想了解其他信息,請繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。
工字型鋼不論是普通型還是輕型的,由于截面尺寸均相對較高、較窄,故對截面兩個主軸的慣性矩相差較大,故僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用,這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。
h型鋼可用焊接或軋制兩種辦法出產(chǎn)。焊接h型鋼是將厚度適宜的帶鋼裁成適宜的寬度,在接連式焊接機組大將翼緣和腹板焊接在一起。焊接h型鋼有金屬耗費大,不易確保產(chǎn)品功能均勻,尺度標準受限制等缺陷。因而,h型鋼以軋制辦法出產(chǎn)為主。
在現(xiàn)代化的軋鋼出產(chǎn)中,運用全能軋機軋制h型鋼。h型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥旁邊面和立輥之間一起軋制成形。因為僅用全能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在全能機架后設(shè)置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并操控翼緣寬度。
在實踐軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復(fù)經(jīng)過若干次(圖2a),或者是令軋件經(jīng)過由幾架全能機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加必定的壓下量,將坯料軋成所需標準形狀和尺度的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位,因為水平輥旁邊面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。
為了確保重車后的軋輥能本來的形狀,應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的旁邊面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。為批改制品翼緣的傾角,設(shè)置制品全能軋機,又名全能精軋機,其水平輥旁邊面與水平輥軸線筆直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀。
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