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聲測管是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例 ，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的聲測管選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫聲測管成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推聲測管成形工藝是采用專用聲測管推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推聲測管的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于聲測管直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的聲測管。
熱推聲測管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼聲測管的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼聲測管的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形聲測管是早應用于批量生產無縫聲測管的成形工藝，在常用規格的聲測管生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的聲測管中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。聲測管的沖壓成形采用與聲測管外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使聲測管成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓聲測管在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓聲測管工藝多用于小批量、厚壁聲測管的制造。
沖壓聲測管分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓聲測管的成形過程是使用專用的聲測管成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的聲測管外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼聲測管特別是薄壁的不銹鋼聲測管成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機做成聲測管剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的聲測管的。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫聲測管成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用
聲測管的制造方法和應用
聲測管是由多根鋼絲絞合組成的鋼鐵成品，也叫預應力聲測管，無粘結聲測管，鍍鋅聲測管等。接納高碳鋼盤條，顛末外貌處置處罰后冷拔成鋼絲，然后按聲測管布局將肯定命目標鋼絲絞合成股，再顛末應力的穩固化處置處罰歷程而成。為延伸歷久性，鋼絲上有金屬或非金屬的鍍層或涂層，如鍍鋅、涂環氧樹脂等。為增長與混凝土的握裹力，外貌可以有刻痕等。模拔的預應力聲測管在絞合后顛末一次模具壓縮歷程，布局越發密實，表層越發得當錨具抓握。制作無粘結預應力聲測管接納平凡的預應力聲測管，涂上防腐油脂或白臘后和高密度聚乙烯就成。其碳鋼外貌可以憑據必要增長鍍鋅層、鋅鋁合金層、包鋁層、鍍銅層、涂環氧樹脂.聲測管分預應力聲測管，無粘結聲測管，鍍鋅聲測管等，差另外聲測管有差另外性能特點。常用的聲測管為鍍鋅聲測管和預應力聲測管，常用預應力聲測管直徑在9.53mm-17.8mm范疇，有少量更粗直徑的聲測管。每根預應力聲測管中的鋼絲一樣通常為7根，也有2根、3根及19根，鋼絲上可以有金屬或非金屬的防腐層。涂防腐油脂或白臘后包HDPE的稱為無粘結預應力聲測管。
制造歷程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時接納（冷）拉絲技能，憑據產物的差別質料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，要是必要鍍鋅，應在單絲上舉行電鍍或熱鍍處置處罰。絞線制造歷程中接納絞線機將多根鋼絲絞合成產物，預應力聲測管還必要在成形后一連舉行穩固化處置處罰， 產物一樣通常收在工字輪上或按無軸卷竣工。在多數后張預應力及先張預應力工程中，光面聲測管是遍及接納的預應力鋼材。模拔聲測管重要用于提拔工程，也用于核電之類的工程。鍍鋅聲測管常用于橋梁的系桿、拉索及體外預應力工程。涂環氧樹脂的聲測管用途和鍍鋅預應力聲測管雷同。
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