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不銹鋼電解拋光機器工藝流程

  • 公司: 金杰電解拋光設備廠(銅川分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:羅生
  • 更新時間:2025-05-17 06:04:53 ip歸屬地:銅川,天氣:陰,溫度:31 瀏覽次數:1
  • 所在地:銅川
  • 標題:不銹鋼電解拋光機器工藝流程
  • 來源: djpg
不銹鋼電解拋光機器工藝流程
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以下是:不銹鋼電解拋光機器工藝流程的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量1000
運費說明電議
品名金輝杰
是否加工定制可以
型號JHJ-605
不銹鋼電解拋光機器工藝流程,金杰電解拋光設備廠(銅川分公司)專業從事不銹鋼電解拋光機器工藝流程,聯系人:羅生,電話:0755-89233277、18124592824,QQ:295415397,發貨地:龍崗區橫崗塘坑路,以下是不銹鋼電解拋光機器工藝流程的詳細頁面。 陜西省,銅川市 銅川市,別稱同官,陜西省轄地級市,地處西北地區東部、陜西中部、關中盆地和陜北高原的接交地帶,屬溫帶季風氣候。全市總面積3882平方千米。截至2022年10月,銅川市轄3區1縣。截至2022末,銅川市常住人口70.5萬人。

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以下是:不銹鋼電解拋光機器工藝流程的圖文介紹

陜西銅川金輝杰電解拋光設備廠常年生產銷售各種材質與規格的 不銹鋼電解拋光設備, 不銹鋼電解拋光設備生產廠家,可定做各種型號 不銹鋼電解拋光設備,,歡迎來人來電洽談業務。

不銹鋼電解拋光機器工藝流程



電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。
1、 電流規格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7000A,電壓12伏或者15伏。也可以根據用戶實際情況定制。
2、 主機采用高頻整流,含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
3、 本設備采用流水線設計方式,非常便于實際操作,大大提高生產效率。
4、 設備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、中和槽。
5、 槽體采用防腐10mm PP材料制作,符合環保要求。
6、 提供的技術服務,包括設備的調試及電解拋光技術培訓。
拋光液進槽:電解拋光液進槽時,控制在距離槽面80%位置。
操作過程:產品進槽前,需檢查產品和掛具接觸是否良好,注意開電后掛具不可碰到兩邊鉛板。
護理說明:連續操作30天后拋光液需要過濾一次,生產要保養陰陽極銅棒。





一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
 
機器型號        電解槽長(mm)   電解槽寬(mm)   電解槽高(mm)    電解液含量(kg)
200A15V         400                    400                      600                   150
300A15V         600                    500                      600                   280
500A15V         800                    600                      800                   600
1000A15V       1000                  650                       800                   850
2000A15V       1500                  700                       800                   1400
3000A15V        2000                 750                       800                   2000
4000A12V       3000                  750                       1000                 3800
5000A12V       4500                  800                       1200                 7300
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!



 

操作流程:上掛→化學除油→水洗→電解拋光→水洗→水洗(多次清洗)→干燥(可根據實際情況,調整部分工藝流程)。

使用方法:不溶性介質做陰極(負極),工件做陽極(正極),溫度45-65,電流密度50-80安培

平方分米,電壓6—10伏,時間2-10分鐘。(可根據實際情況,調整部分工藝流程)。   





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