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蘇諾金屬材料有限公司
隨著 矩形方管工藝技術的飛躍發展，我廠在保持原有技術的條件下，吸收消化技術，引進的 矩形方管生產設備，一直以來以好的質量，周到的服務贏得了廣大用戶的信賴和好評。 在不斷的發展中，陜西銅川蘇諾金屬材料有限公司健全管理體系，完善管理手段。我們將繼續堅持客戶至上、誠實守信的宗旨，始終不移的把客戶的利益放在心中。在此，我公司全體員工謹向對公司給予關懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝，您的滿意是我們的不懈追求！
產生原因：由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。管坯（方管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致方管產生表面裂紋。
方管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。方管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及方管的熱處理方式等。
方管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
方管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
方管特殊要求：合同附件、技術協議。
不銹鋼無縫方管的常見缺陷？
內棱
特征：在方管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。
產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%（大高度為0.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。對L2級（即N5）探傷要求方管，內棱高度不得超過5%（大高度為0.5mm）。超差應修磨及再切。邊線尖銳的內棱應修磨平滑。
內鼓包
特征：方管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。
無縫方管主要工藝：
1、衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
2、工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
3、焊管工藝流程
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——終檢查——包裝
4、無縫方管工藝流程
圓鋼——管坯——檢驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗
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