以下是:沉管鋪設_順龍水下工程有限公司的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 水下管道安裝 產地 江蘇鹽城 規格 按要求 類型 水下管道 品牌 江蘇順龍 型號 圓形 可定制 是 沉管鋪設_順龍水下工程有限公司,順龍水下工程有限公司(銅川分公司)為您提供沉管鋪設_順龍水下工程有限公司,聯系人:宦廣明,電話:0515-88732678、15995193388,QQ:3241393548,請聯系順龍水下工程有限公司(銅川分公司),發貨地:亭湖區華邦國際西廈A座1203室。 陜西省,銅川市 銅川市,別稱同官,陜西省轄地級市,地處西北地區東部、陜西中部、關中盆地和陜北高原的接交地帶,屬溫帶季風氣候。全市總面積3882平方千米。截至2022年10月,銅川市轄3區1縣。截至2022末,銅川市常住人口70.5萬人。
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以下是:沉管鋪設_順龍水下工程有限公司的圖文介紹
一般砂土層用硬質合金鉆頭鉆進時,轉速取40~80r/min,較硬或非均質地層中轉速可適當調慢,對于鋼粒鉆頭鉆進時,轉速取50~120r/min,大樁取小值,小樁取大值;對于牙輪鉆頭鉆進時,轉速一般取60—180r/min,在松散地層中,應以沖洗液暢通和鉆渣及時為前提,靈活確定鉆壓;在基巖中鉆進時,可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓;對于硬質合金鉆鉆進成孔,鉆壓應根據地質條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數目、設備能力和鉆具強度等因素綜合確定。1一鉆頭;2--泥漿循環方向;3一沉淀池;4--泥漿池;5一泥漿泵;6--水龍頭;7一鉆桿;8一鉆機回轉裝置
反循環回轉鉆機工藝原理:反循環回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土,利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿,挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝,泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環;噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鉆桿內的水流上升而行程反循環;氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環,鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液柱重度差有關,隨孔深增大效率增加。當孔深小于50m時,宜選用泵吸或射流反循環;當孔深大于50m時,宜采用氣舉反循環。1一鉆頭;2--新泥漿流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龍頭;6一鉆桿;7--鉆機回轉裝置;8—混合液流向
清孔。當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后,應立即進行清孔,目的是孔底沉渣以減少樁基的沉降量,提高承載能力,確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。
清孔應達到如下標準才算合格:一是對孔內排出或抽出的泥漿,用手摸捻應無粗粒感覺,孔底500mm以內的泥漿密度小于1.25g/cm3(原土造漿的孔則應小于1.1g/cm3);二是在澆筑混凝土前,孔底沉渣允許厚度符合標準規定,即端承樁≤50mm,摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm,摩擦樁≤300mm。
吊放鋼筋籠。清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作,制作時要求主筋環向均勻布置,箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠,其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑,加勁箍宜設在主筋外側,鋼筋保護層厚度不應小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器,以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形,可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍,并在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人,防止碰撞孔壁。(zi8v8kra)
陜西銅川順龍水下工程有限公司擁有 沉管鋪設銷售人員和技術人才,更好的為廣大用戶適合自己企業的 沉管鋪設產品,同時讓用戶體驗無后顧之憂的服務,歷經十年,我們已經成為百余家企業單位的合作伙伴。
讓客戶放心滿意是我們的服務宗旨, 以“誠信守法、注重績效、不斷變革”為企業價值觀,我們正努力實踐“為顧客創造價值,為員工謀求發展,為社會承擔責任”的經營理念,致力于打造陜西銅川可靠的 沉管鋪設供應商。
井點系統使用注意事項1、井點立管埋設完并與臥管及抽水設備接通后,必須先進行試抽水,在無漏水、漏氣、淤塞等現象后,才能正常投入使用。2、使用射流泵時,應安裝真空表,并經常觀測,作好記錄,以保證井點系統的真空度,一般應不低于60KPa.當真空度不夠時,應及時檢查管路或井點管是否漏氣、離心泵葉輪有無障礙等,并及時處理。3、井點應保證連續抽水,并應準備雙電源。如抽不上水或水一直較混,或出現清后又變混等情況,應立即檢查處理。如井點管淤塞過多,嚴重影響降水效果,應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。4、在地下室施工完畢,通過抗浮穩定驗算,符合要求并進行回填后,方可拆除井點系統,所有孔洞均須用砂或土填塞。
控制井點降水對周邊環境危害的措施1、應優先采用擋水作用的支護結構,如深層攪拌樁、鋼板樁、砼灌注樁或地下連續墻等,并盡可能把降水井點立管埋設在支護墻的內側(基坑一側),井點立管的深度應淺于支護墻的深度。2、合理確定井點立管的深度,控制降水曲線。當基坑附近沒有建筑、管線、道路時,坑中井點水位應降至基坑底面以下1米為宜;當鄰近有建筑、管線時,井點主管埋深可適當提高,其深度以保證基坑不出現流砂為宜。3、適當控制抽水量或離心泵的真空度。在開挖基坑時,井點降水用 的抽水量或真空度運行;在墊層、樁承臺、地下室底板完成后,可適當調減抽水量或調小真空度,使基坑外的降水曲面盡可能控制在較小的范圍內,但要在坑內、外設置水位觀測井,及時控制水位。4、在降水井管與建筑物、管線、路面間設置回灌井點,持續用水回灌,補充該處的地下水,使降水井點的影響半徑不超過回灌井點的范圍,防止回灌井點外側建筑物地下水的流失,使地下水保持基本不變。
回灌水宜采用清水,以免阻塞井點,回灌水量和壓力大小,均須通過計算,并通過對觀測井的觀測加以調整,既要保持起隔水屏幕的作用,又要防止回灌水外溢而影響基坑內正常作業。
回灌井點的濾管部分,應從地下水位以上0.5米處開始直至井管底部。也可采用與降水井點管相同的構造,但須保證成孔和灌砂的質量。回灌與降水井點之間應保持一定距離,一般應不少于6米,防止降水、回灌兩進“相通”,起動和停止應同步。回灌井點的埋設深度應根據透水層深度來決定,保證基坑的施工和回灌效果。在降、灌水區域附近設置一定數量的沉降觀測點及水位觀測井,定時觀測、記錄,及時調整降、灌水量,以保持水幕作用。
通常在地面條件允許的情況下,地鐵區間隧道宜采用明挖法,但對社會環境影響很大。明挖法是指挖開地面,由上向下開挖土石方至設計標高后,自基底由下向上順作施工,完成隧道主體結構, 回填基坑或恢復地面的施工方法。
明挖法是各國地下鐵道施工的 方法,在地面交通和環境允許的地方通常采用明挖法施工。淺埋地鐵車站和區間隧道經常采用明挖法,明挖法施工屬于深基坑工程技術。由于地鐵工程一般位于建筑物密集的城區,因此深基坑工程的主要技術難點在于對基坑周圍原狀土的保護,防止地表沉降,減少對既有建筑物的影響。明挖法的優點是施工技術簡單、快速、經濟,常被用為 方案。但其缺點也是明顯的,如阻斷交通時間較長,噪聲與震動等對環境的影響。(zi8v8kra)
若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長,應進行二次清孔后再澆筑混凝土。灌注樁施工-套管成孔沉管灌注樁施工過程套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法,將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中,然后邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時,則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管,稱為錘擊沉管灌注樁;利用激振器的振動沉管、拔管,稱為振動沉管灌注樁。
錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走組成。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基,但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為:定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。
錘擊沉管灌注樁施工時,用樁架吊起鋼樁管,對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩,以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管,套人樁尖壓進土中,樁管上端扣上樁帽,檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上,樁管垂直度偏差≤0.5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊,觀察無偏移后再正常施打,直至符合設計要求的沉樁標高,并檢查管內有無泥漿或進水,即可澆筑混凝土。管內混凝土應盡量灌滿,然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時, 次混凝土應先灌至籠底標高,然后放置鋼筋籠,再灌混凝土至樁頂標高。 次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限,不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。
錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80—100mm,無筋時宜為60~80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm,無筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小于1.0,成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。
振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中,然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比,更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同,只是前者用振動錘沉樁,后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。
振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。單打法是一般正常的沉管方法,它是將樁管沉人到設計要求的深度后,邊灌混凝土邊拔管, 成樁。適用于含水量較小的土層,且宜采用預制樁尖。樁內灌滿混凝土后,應先振動5—10s,再開始拔管,邊振邊拔,每拔0.5~1.0m停拔振動5—10s,如此反復進行,直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1.2~1.5m/min,用活瓣樁尖時宜慢,預制樁尖可適當加快,在軟弱土層中拔管速度宜為0.6~0.8m/min。(zi8v8kra)
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