以下是:巴中市通江縣環氧富鋅底漆廠家實力強大的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 環氧富鋅底漆實力強大供應范圍覆蓋四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣等區域。 【潤美嘉】以匠心打造多元場景產品，涵蓋巴州氟碳漆專注細節使用放心、南江氟碳漆商家直供、平昌氟碳漆精心等。環氧富鋅底漆廠家實力強大,潤美嘉防腐涂料(通江縣分公司)qdrunmeijia30797-76專業從事環氧富鋅底漆廠家實力強大,聯系人:劉長江,發貨地:皂戶工業園,以下是環氧富鋅底漆廠家實力強大的詳細頁面。 四川省,巴中市,通江縣 通江縣，隸屬于四川省巴中市。西魏大統中析始寧縣地置諾水縣，天寶元年更諾水縣為通江縣。
無需長篇大論，觀看環氧富鋅底漆廠家實力強大視頻，讓你瞬間愛上我們的產品。以下是:巴中通江環氧富鋅底漆廠家實力強大的圖文介紹巴中通江潤美嘉防腐涂料有限公司設備精良、計量檢測手段完善、技術力量雄厚，并根據市場需求不斷研制開發新的 氟碳漆品種。產品遠銷全國 20 多個省、市、自治區，深受廣大用戶青睞。我廠始終堅持，以質量求生存、以創新求發展，以敬業正直、追求品質的精神進行生產銷售。
主要組成 該漆以環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性 該漆富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；不影響焊接；干燥性能超群；漆膜硬度高；耐高溫，高附著力，良好的機械性能。
主要用途 該漆廣泛用于冶金、工程機械、集裝箱、各類交通車輛、鋼板預處理拋丸，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆，特別適合于鋼結構防銹使用。
技術指標
漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
附 著 力：≤2（劃圈法，級）
沖擊強度：50kg?cm
彎曲實驗：≤1mm
焊接燒傷寬度：≤15mm
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度：≥HB
耐鹽水性（3%，168小時） 不起泡，不脫落，不生銹
包裝規格 漆：24千克/廳，固化劑：2.4千克/廳。
基本參數 配 比：漆料：固化劑 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：200～250g/m
閃點：24℃（漆料），27℃（固化劑）
建議涂裝道數 作預涂底漆，涂裝一道，25±5μm
作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm
本產品與H53-89 云鐵環氧防銹中間漆配套使用
配 套 用 漆 H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色環氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，
H53-89 云鐵環氧防銹中間漆
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 處 理 涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋
丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂 裝 方 法 無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑： X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：X-17專用稀釋劑
稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲 存 期 限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注 意 事 項 1.施工前先閱讀使用說明；
2.富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89云鐵環氧中間漆封閉。用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用；
5施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
環氧富鋅底漆一、環氧富鋅底漆組成：該漆為雙組份,甲組份由環氧樹脂、鋅粉、多種助劑、混合溶劑加工調制而成。乙組份為固化劑。
二、環氧富鋅底漆性能與特性：自然干燥快，附著力強防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優異漆,膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐腐蝕性好等特點。加之本底漆配套性強,不須去掉漆膜即可進行機械加工、切割、電焊等作業,因此可廣泛應用于各種鋼板、型鋼和成型件經拋光處理達到要求等級后涂敷本底漆作打底之用
使用說明
一、噴底漆以前，前處理要求：
鋼鐵底材
目前汽車涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種：
1.工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調、整車磷化、電泳底漆。
2.工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調、散件磷化、電泳底漆。
3.工藝三：除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、
4.工藝四：除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗
5.工藝五：除油灰、刷涂磷化
6.工藝六：除油灰、脫脂、除銹、除塵、
前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴涂底漆。
前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細打磨后才能噴涂底漆。
玻璃鋼底材必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑后才能噴底漆。鍍鋅板、鋁及其合金底材必須噴涂BH-0212A或BH-0222A型號底漆。
二、外觀檢查：
1.開蓋后先用調漆尺攪拌均勻。應無異物、沉底、結塊等異常現象。
三、調漆：
1.將漆與固化劑按比例4：1（重量比）混和。
2.加適量（約占漆量的30~50%）釋稀劑調整粘度到15~20秒（涂-4杯），攪拌均勻。
3.靜置（熟化）10~20分鐘。
4.用200目以上濾網過濾后即可使用。
四、噴漆：
1.在己經處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道，每道間隔時間10~15分鐘，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米，噴涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米（以干膜計）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分鐘后在恒溫80正負5攝氏度條件下烘烤30分鐘；
2.或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時后才進行下一道工序。
六、注意事項：
1.底材噴底漆前須經過除油、除銹、等處理，確保底材無油污、銹蝕、水汽等異物。
2.根據底材的不同類別（如鋼鐵、鋁及其合金、鍍（浸）鋅板、玻璃鋼等）選用適宜不同類別底材的底漆，詳細情況參見產品說明書。
3.施工環境盡可能在與噴面漆一樣的環境條件下施工，與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態。
4.噴涂粘度應以現場施工環境條件測定為準，控制在15~20秒涂-4杯）范圍內。
5.配套使用固化劑、釋稀劑。
6.烘烤干燥時：烘干溫度以烤房內實際恒定溫度為準。在低于80攝氏度條件下應相應延長烘烤時間，例如：75正負5攝氏度條件烘烤50分鐘，或65正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
7.自然干燥時：在低溫或溫度較大條件下干燥時間要相應延長，有條件時 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病態原因分析和改進措施：
1.露出底材，主要是噴涂厚度不夠或噴涂不均勻。增加噴涂厚度或均勻噴涂可克服。
2.流掛，主要是粘度太小或操作時不慎。調漆時少加些稀料，或嚴格操作可克服。
3.桔紋，縮孔，針孔，氣泡。主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，底材殘留油污等異物；施工環境溫度太高；噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。
4.魚眼，主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，或施工環境中有漆霧等顆料，施工環境溫度太高，噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在室外環境施工，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。
八、特別提醒：
鑒于目前汽車涂裝工藝過程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下：
1.在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板（70×150）寄回我們公司技術部，我們義務為用戶分析、評定、控制涂裝質量。請及時反饋涂裝過程中產品的使用情況，以便我們能及時為用戶提供優質的技術支持和服務。
2.在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板（70×150），用戶也可根據隨車樣板現場實驗，觀察整個涂各不同涂層之間的結合情況是否良好。
3.方法是慢慢彎曲或對折隨車樣板，仔細觀察底漆與底材的結合情況。對折時涂層受外力剝離后底漆層應該牢固地附著在底材上為 評定結果。
環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆均屬于富鋅類底漆品種，具有優良的電化學防腐防銹效果，兩者有許多共性，事實上很多情況下，兩者是通用的，但兩者也有一些區別，在一些特殊的場合，兩種油漆并不能通用。
多道涂層系統的鋼結構防腐蝕體系中，環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的性能基本一樣，完全可以使用環氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。從施工角度和施工速度來看，環氧富鋅底漆更為合適。
通用的情況，環氧富鋅底漆顏色，樣板，可焊接富鋅底漆當作為大氣腐蝕環境下的鋼結構底漆時，經過良好的表面處理，要求噴砂處理至Sa2.5級，兩種油漆可通用，鑒于價格和施工難易度的區別，環氧富鋅底漆比無機富鋅底漆應用更加廣泛
環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的區別？
1、 表面適應性
兩種油漆雖然都是高表面處理要求的底漆品種，當相比而言，環氧富鋅底漆對底材處理情況的容忍度更高一些，同時，環氧富鋅底漆目前開發出低鋅粉、高樹脂含量的品種，對于底材的容忍度更高。
需要說明的是，底材處理等級的下降，會造成整個涂層性能和壽命的下降。
無機富鋅底漆是不接受手工動力打磨的表面處理，且表面處理非常嚴格，必須達到Sa2.5。環氧富鋅底漆也要看他的鋅粉含量，如果是高鋅粉含量的環氧富鋅底漆也是不能接受打磨，應該噴砂。一般無機硅酸鋅底漆開裂處的修補是用環氧富鋅底漆代替的。
2、腐蝕環境或使用工況適用性。
耐溶劑性，無機富鋅底漆的耐溶劑性能好于環氧富鋅底漆，例如作為油罐內壁防腐漆，無機富鋅底漆更合適。
耐高溫型，無機富鋅底漆可連續耐高溫400℃，環氧富鋅底漆連續耐溫120℃，因此，在高溫環境下，無機富鋅底漆更適合。
3、配套油漆的適應性。
無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆都可以配套環氧云鐵中間漆，相比而言，環氧云鐵中間漆在環氧富鋅底漆表面，施工比較簡單，在無機富鋅底漆表面，需要采用霧噴的手法先噴一遍，因此，不熟悉的施工技術人員往往造成環氧云鐵中間漆和富鋅底漆表面的層間附著力差。
4、施工的難易度。
兩種油漆均建議采用無氣噴涂大范圍、高膜厚施工，小范圍修補采用刷涂，有氣噴涂適用于低膜厚的、非大范圍的施工。輥涂不宜采用。
相比而言，環氧富鋅底漆施工難度小于無機富鋅底漆。
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