以下是:鍋爐熱噴涂加工定制的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 山東鍋爐熱噴涂 山東 鍋爐熱噴涂加工定制,宏合集團(tuán)(通江分公司)為您提供鍋爐熱噴涂加工定制產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:06358655311、13780722348,QQ:594476388,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 四川省,巴中市,通江縣 2012年,通江縣被譽(yù)為 “川陜蘇區(qū)首府”、“中國紅軍之鄉(xiāng)”、“中國銀耳之鄉(xiāng)”、“中國溶洞之鄉(xiāng)”的稱號。2018年,實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值(GDP)123.54億元,比上年增長8.1%。
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以下是:鍋爐熱噴涂加工定制的圖文介紹巴中通江宏合集團(tuán)具備的質(zhì)量保證能力, 無縫鋼管從原材料投入到成品產(chǎn)出,每一個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴(yán)格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施重點(diǎn)把關(guān),真正做到不合格的 無縫鋼管產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 無縫鋼管產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,均可無條件更換。
鍋爐熱噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環(huán)流化床超音速熱噴涂,鍋爐過熱器,再熱器,省煤器,耐磨噴涂施工轉(zhuǎn)爐煙罩、煙道、防高溫、沖蝕噴涂 煤粉爐噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴銅等技術(shù)
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用,并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起,已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。鍋爐采用單鍋筒,自然循環(huán)方式,總體上分為前部及尾部兩個(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu),四周有膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、蒸發(fā)管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu),由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預(yù)熱器。兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通,分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯,前部豎井用敖管爐墻,外置金屬護(hù)板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點(diǎn)火(油或煤氣),分級燃燒,一次風(fēng)率占50—60%飛灰循環(huán)為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯(高鋁質(zhì)磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí),燃燒效率也可保持在98—99%以上。分離器入口煙溫在450度左右,旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小,結(jié)構(gòu)簡化,筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—15左右。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫860度的恒定值,這個(gè)值是 的脫硫溫度。當(dāng)自控制不投入時(shí),靠手動也能維持恒定的溫床。保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源是各個(gè) 長期發(fā)展首要考慮的問題,循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來,其高可靠性,高穩(wěn)定性,高可利用率。 的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性,越來越受到廣泛關(guān)注,完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛,一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室,主要保證料層流化;二次風(fēng)沿 燃燒室高度分級多點(diǎn)送入,主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼;三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。 燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下,發(fā)生劇烈擾動,部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛,其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動,一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料分離裝置,爐膛內(nèi)形成氣固兩相流,進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過固氣分離,被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室,經(jīng)過分離的煙氣通過對流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后,離開鍋爐。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐設(shè)有率的分離裝置,被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又被送回爐膛,使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度,不僅有的輻射傳熱方式,而且還有對流及熱傳等傳熱方式,大大提高了爐膛 的傳導(dǎo)熱系數(shù),確保鍋爐達(dá)到額定出力。循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)1. 燃料適應(yīng)性廣 循環(huán)流化床鍋爐不僅可以燃燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤,而且對造氣爐渣、煤矸石等劣質(zhì) 燃料也能很好地燃燒。2. 鍋爐的效率高 由于該爐具有循環(huán)分離裝置,加之國內(nèi)生產(chǎn)廠家對分離裝置的不斷改進(jìn)和完善,使得分離器 的效率高達(dá)99%以上,該爐型的鍋爐熱效率也達(dá)到了85%以上,燃燒效率在98%以上。3. 鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬 從國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐用戶的運(yùn)行情況來看,該爐型在30-110%負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行,汽溫、汽 壓均能保持在正常范圍。4. 鍋爐的密封可靠由于國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多采用全密封的膜式水冷壁,取消了原有的膨脹縫,這樣既提高了鍋 爐的效率,又大大改善了操作人員的工作環(huán)境。5. 鍋爐的防磨措施多種多樣 由于國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的不斷發(fā)展,原來讓人們頭疼的磨損問題現(xiàn)已基本得到解決 ,從而使有些循環(huán)流化床鍋爐的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到了4000小時(shí)。通過國內(nèi)600多臺循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行來看,現(xiàn)在采用的一些防磨措施還是比較可靠的,通常有噴涂、設(shè)計(jì)、密排銷 釘加耐火材料、加裝金屬防磨片瓦、采用合理的管子避讓等辦法。6. 可以通過向爐內(nèi)添加石灰石進(jìn)行脫硫 由于循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒,對脫硫非常有利,且循環(huán)流化床鍋爐的分離器效率高,脫 硫劑石灰石可以很細(xì),因此石灰石利用率高。當(dāng)Ca/S=2時(shí),脫硫效率在85%以上。這樣就大 大降低了SO2的排放,符合環(huán)保要求。7. 返料可靠 現(xiàn)在國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐大多采用了U型閥,它是一種自動調(diào)整的非機(jī)械式返料器,是國內(nèi) 的一種返料裝置,有的廠家還采用了水冷料腿等技術(shù),保證了鍋爐的可靠運(yùn)行。8. 易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用 循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒,同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低,灰 渣活性好,可作為水泥的摻和料或建筑材料,同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛?。
鍋爐噴涂、熱噴涂、超音速電弧噴涂、鍋爐受熱面防磨防腐、鍋爐水冷壁防磨噴涂、導(dǎo)流板防磨、防磨板安裝、經(jīng)緯防磨、格柵防磨、CFB鍋爐防磨技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)、煤粉爐受熱面防腐防
防止鍋爐水冷壁高溫腐蝕和磨損的途徑 意外的爆管則會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,電廠為減少爆管,投入了大量人力、物力加強(qiáng)對水冷壁的監(jiān)測和更換,但是監(jiān)測未取得任何實(shí)質(zhì)性的效果,換管則將大大增加生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用。只有防患于未然才是 的辦法。分析清楚了水冷壁高溫腐蝕的產(chǎn)生原因,就可采用有效的方法來進(jìn)行防止,常用方法可以分為兩類,即非表面防護(hù)方法和表面防護(hù)方法。非表面防護(hù)方法有:A.采用低氧燃燒技術(shù)。B.盡可能使各燃燒間的煤粉濃度均勻。C.合理的配風(fēng)及強(qiáng)化爐內(nèi)的湍流混合。D.控制適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。E.避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過熱。F.在壁面附近噴空氣保護(hù)膜。G.加添加劑。H.控制合理的爐膛出口煙溫。I.對易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種采用抗腐蝕高溫合金。J.采用煙氣再循環(huán)。K.對受熱面的設(shè)計(jì)布置合理,以避開高煙溫區(qū)和高壁溫區(qū)出現(xiàn)。L.對易腐蝕區(qū)加爐襯防護(hù)。非表面防護(hù)法的共同之處在于,一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕,但并不能真正做到防止其腐蝕。而且有些方法在實(shí)際運(yùn)行中會因?yàn)楦鞣N原因而不能有效地實(shí)施,甚至個(gè)別方法還存在爭議,如爐襯防護(hù),不但影響燃燒室吸熱能力,還會使腐蝕復(fù)雜化。故有必要尋求其他效果更好的表面防護(hù)方法。對受腐蝕構(gòu)件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層,是直接有效的防腐措施,屬于高溫腐蝕的表面防護(hù)方法,主要有:(1)涂刷法:涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應(yīng)鍋爐內(nèi)環(huán)境及脫硫裝置,使用中易產(chǎn)生脫層,難于實(shí)際應(yīng)用。(2)電鍍、熱滲鍍:鍍層的覆蓋性及結(jié)合度較好,但受工件尺寸限制,鍍件在現(xiàn)場拼焊中鍍層也會出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),降低使用性能。無法對已有設(shè)施進(jìn)行再次防腐。(3)熱噴涂:適合現(xiàn)場操作,涂層材料選擇范圍寬,組合方式多,能提供多種性能涂層,對已有設(shè)施的未防護(hù)部分進(jìn)行追加防護(hù),已防護(hù)部分進(jìn)行再次防護(hù)。超音速電弧噴涂技術(shù)利用了流體力學(xué)中的“拉瓦爾原理”,使噴涂時(shí)的粒子速度真正超過了音速。我們通過對該技術(shù)的引進(jìn),特別是針對噴涂設(shè)備笨重、龐大、不利于現(xiàn)場施工的缺點(diǎn),進(jìn)行大膽的設(shè)備結(jié)構(gòu)改造和功能完善,達(dá)到的突出特點(diǎn)是現(xiàn)場實(shí)用性強(qiáng)、噴涂性能好、涂層質(zhì)量顯著提高。
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