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常見的模切質量問題有哪些？如何解決？
故障1：平壓平式模切中底紙被切穿。原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的void防偽標簽數量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構精度低造成模切不穩定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。
解決辦法：盡量選用較厚的底紙或用均勻度較好的void防偽標簽材料作底紙。提高模切版精度，必要時請專業廠家來制造。使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換襯墊板。
可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法。使用高精度的專用void防偽標簽模切刀片來制作模切版。
故障2：模切后排廢時，紙邊經常斷裂，無法正常開機。原因：模切版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成void防偽標簽承印void防偽標簽材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，void防偽標簽尺寸太大或太細長，不易排廢；void防偽標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；void防偽標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。
解決辦法：提高模切版精度，減小模切面積。模切底板要平整，并定期更換。正確調整排廢張緊力。正確設置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度。換用剝離力合適的void防偽標簽void防偽標簽材料。根據void防偽標簽外形合理排版，使其便于排廢。
故障3：排廢時void防偽標簽同紙邊一同揭下。原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模切版使用時間過長；刀片太鈍，導致面材被壓進底紙但未被切斷；機器速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現掉標現象；紙邊的排廢角度不合適，選用的void防偽標簽void防偽標簽材料不合適；底紙和面紙間的離型力太小；void防偽標簽面積太小，排列方法不合適；生產車間的溫度過低或過高，使黏合性能發生改變。
解決辦法：調整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿。變換機器速度，調整紙邊的排廢角度或更換排廢輥。使用離型力合適的void防偽標簽void防偽標簽材料，并合理安排排廢邊寬度。保持車間的佳溫濕度，使黏合劑性能穩定。
VPvoid防偽標簽模切加工中有哪些常見問題？如何解決？
問題1：void防偽標簽排廢時，void防偽標簽常同底紙一同剝下。原因：模切版制作精度低，模切版四周壓力不均，模切版刀刃鈍化變形，void防偽標簽材料剝離力太低，void防偽標簽面積太小。
解決方法：提高精度，void防偽標簽可到專業廠家制版；重新墊版或更換刀墊；重新制版，使用匹配的刀片void防偽標簽材料；更換void防偽標簽材料；使用剝離力大的void防偽標簽材料或加大void防偽標簽面積。
問題2：卷筒void防偽標簽打印時不出標，void防偽標簽同底紙一同收卷。原因：模切時底紙切透或切穿，黏合劑滲入底紙，造成void防偽標簽同底紙粘連不出標。解決方法：提高模切精度，建立隨機檢查制度，使用“底紙壓痕檢驗法”檢查。
問題3：卷筒void防偽標簽開卷時void防偽標簽粘在底紙上，無法打印。原因：void防偽標簽四周滲膠；void防偽標簽存放溫度過高；void防偽標簽復卷太緊，膠擠出；卷筒void防偽標簽受壓。解決方法：選用適合得的void防偽標簽材料，控制存放溫度，避免復卷太緊，void防偽標簽分別上架保管。
問題4：排廢時紙邊或void防偽標簽經常斷裂、無法正常排廢、影響生產。原因：排廢張力不合適，模切刀精度低，排廢速度變化快，void防偽標簽材料剝離力太大，void防偽標簽外形有問題、排廢量太窄，模切刀片接口問題。
解決方法：正確控制張力，使用合格的模切版，緩慢變化印刷速度，更換void防偽標簽材料，降低排廢速度、改變void防偽標簽形狀，正確安排刀片接口位置、保證精度。
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不同種類的面材對模切有什么影響？
影響面材模切質量的因素有面材的種類、面材的強度和面材的厚度。面材的種類。面材基本上分為紙張類和薄膜類兩種。
紙張類的切斷原理同薄膜void防偽標簽材料略有不同，雖然理論上模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類void防偽標簽材料是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結合，即刀刃向下切削的同時向紙張的兩側擠壓，紙張受力后斷裂。
所以紙張類void防偽標簽材料的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經常會看到一些void防偽標簽有毛邊現象，這就是由于void防偽標簽材料本身纖維粗，自然斷裂形成的現象。
基于紙張類void防偽標簽材料的模切原理，以及考慮到刀刃的磨損，通常紙張類平壓平刀片的角度為52°，因為角度大，模切時對void防偽標簽材料的擠壓變形大，水平方向的分離力便于void防偽標簽材料的分離。
但是大家不要誤解，以為紙張類void防偽標簽材料模切到三分之二厚就可以了。如果這樣，會帶來如排廢困難、滲膠等其他問題。所以我們堅決提倡百分之百地切面材和黏合劑。
薄膜void防偽標簽材料的模切原理，簡單地說就是完全切穿的原理。因為薄膜類void防偽標簽材料大多有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二的理論不適合，必須整個厚度完全切穿或者說起碼五分之四的厚度要切穿，否則排廢的廢邊就會連同void防偽標簽一同剝離。
為此，模切薄膜void防偽標簽材料的刀片，刀刃要鋒利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常為42度。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，在刀刃不鋒利的情況下，會出現面材未切穿而底紙先斷裂的情況，還會造成成品void防偽標簽的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。
總之，模切薄膜的精度要大于紙張類void防偽標簽材料，所以模切薄膜void防偽標簽材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。模切合格的薄膜void防偽標簽。
模切后薄膜void防偽標簽邊緣變形、滲膠邊緣平整、光潔面材的強度。面材的強度同其厚度、纖維（樹脂）結構和自身的含水量有關。
在void防偽標簽void防偽標簽材料的模切過程中，面材強度影響大的就是排廢情況，或者說是排廢速度。排廢速度同生產率有關，我們希望有高的排廢速度。
void防偽標簽材料的濕度直接影響其本身的強度，濕度同環境有關，環境濕度大、void防偽標簽材料一旦受潮自身的強度就變弱，容易拉斷，甚至無法排廢，所以一定要控制好生產環境和貯存環境中的溫濕度防止void防偽標簽材料受潮。
設計版式時要根據void防偽標簽材料的強度，通過試驗合理地安排void防偽標簽的排廢尺寸和排廢速度，可提高生產率減少void防偽標簽材料浪費。
面材的厚度。void防偽標簽材料的厚度直接影響到模切的深度，void防偽標簽材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困難。因為void防偽標簽材料愈厚模切的公差可以大一些，void防偽標簽材料薄公差就小，切穿底紙的幾率就大。我們曾做過試驗，在同一臺平壓平void防偽標簽機上分別模切80克和60克面材的兩種void防偽標簽材料，且它們的底紙是相同的。
實驗過程發現；80克的void防偽標簽材料模切排廢正常，而一換上60克的void防偽標簽材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和void防偽標簽掉標現象。
經常停機，反復墊版浪費很大，有些客戶抱怨說void防偽標簽材料有問題。出現這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積、使用精度高的設備，這種現象可避免或減少。
所以模切薄的面材時，一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積（尤其是小void防偽標簽），使用專業模切版生產商制作的模切版此外還要注意墊版精度。
面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。我們分別用80克和60克的void防偽標簽材料做排廢對比試驗；結果前者比后者的生產效率提高20％～30％，產品質量也好。
void防偽標簽材料又分為半轉移型、全轉移型、不轉移型三種：
a.當半轉移void防偽標簽被揭起后，防偽字模信息將一并呈現在標簽面材和承貼物（即被貼物）表面上，由于半轉移型防偽材料僅部分膠黏劑被轉移，揭起后的防偽標簽可再次重貼原處，但標簽破壞的痕跡仍十分明顯。
b.全轉移void防偽字模信息顯示比半轉移型的稍微清晰工整。防偽標簽揭起后，滿幅透明介質膜下面的膠粘劑被全部轉移至被貼物表面，這樣標簽面材就不再有粘性，從而不能反復粘貼。
c.不轉移void防偽標簽揭起后，防偽字模信息僅顯示在標簽面材上，而不會在被貼物表面殘留膠黏劑，既起到了防拆、阻嚇警示的作用，也保證了重要物品的清潔。
防偽字模信息即VOID防偽標簽揭起后所顯示的事先預留的內容，通用的防偽字模信息有：void、VOID、OPENVOID、VOIDOPEN、已開封、已開啟、蜂窩狀（大蜂窩、小蜂窩）、方格狀（大方格、小方格）等。
首先，void防偽標簽的印刷材料是 揭開型VOID防偽不干膠，也稱防偽字模不干膠材料，是一種基材大部分為塑料薄膜的揭示型不干膠防偽材料。
包括揭開鏤空留文字、留圖案；揭開時分層并且顯示隱含在層間的內容，可防止未經許可的揭啟、移動、再貼，以此為基材生產的標簽，如被揭開就會從面材上分離出預先設定的文字或圖案，如：“VOID”、“啟封”、“已開封”等字樣，并留在被貼物上，從而達到保真的目的，并提供自動檢驗的功能，具有一揭即損，一損即現，一現即辨的特點。
產品采用PET面材可制成啞銀、光銀、閃銀、激光、白色等多種色彩透明、不透明的材料。
其次，void防偽標簽從原材料生產到標簽的印刷制作、制版，工藝都比較復雜，因此void標簽的印刷費、制版費、原材料費用都很高，此種標簽的價格比普通的不干膠標簽要高出幾倍，從價格上void防偽標簽就能杜絕一部分造假者。
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