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施工工序
一、噴砂除銹
表面處理
1:干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
預(yù)處理
(1) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
(2) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
2:噴砂(丸)除銹(3) 噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應(yīng)達到40—70μm。
(4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應(yīng)干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應(yīng)小于1%,必要時應(yīng)進行烘烤干燥,待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。二、涂刷樹脂
取預(yù)配好的適量樹脂,加入 攪拌均勻后,用毛刷或滾刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的代襯表面涂刷 道樹脂。
三、貼玻璃纖維布
在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布,并及時將布壓實趕凈氣泡。
每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%,貼布時,用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面,使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。四、重復(fù)以上程序,達到 一道面涂。
五、涂刷環(huán)氧面涂(綠色)如有要求說明
取預(yù)配好的適量面漆,加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,涂刷方向應(yīng)相互垂直。六、注意事項
1、固化劑10%-20%根據(jù)氣溫可做調(diào)整,天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、不管哪種材料配固化劑時,請少量的配比,現(xiàn)用現(xiàn)配,一般是1/3桶桶適宜。
3、加入固化劑在攪拌均勻,時間不要太長,而且在短時間內(nèi)使用。
4、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同,加入固化劑的固化時間略有不同,請在操作時,做少量的實驗,以免掌握不好,浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料,以免配比有誤
目前來說 關(guān)于環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的一些標(biāo)準(zhǔn)也是有的,環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的耐潮濕性、耐酸堿性、性能都非常重要,尤其是它的穩(wěn)定性,在購買的時候一定要對它進行了解,看一下它的耐酸堿參數(shù),這樣也才能有助于購買到真正好的產(chǎn)品。目前來說環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的生產(chǎn)都是非常標(biāo)準(zhǔn)化的,所以它的安裝也是非常標(biāo)準(zhǔn)化,基本上都不用太擔(dān)心環(huán)氧玻璃鱗片涂料這些安裝的問題,而且有的廠家會提供一些安裝指導(dǎo)服務(wù),通過遠程指導(dǎo)安裝現(xiàn)場指導(dǎo)安裝,給予大家很多的幫助。
所以關(guān)于這些問題不用太過擔(dān)心,因為目前來說 對于環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的支持也比較明顯,這種生產(chǎn)工藝相對來說更好,在我們現(xiàn)在污水處理中,它能呈現(xiàn)出比較好的效果,所以說 對于這種產(chǎn)品的支持度也比較高,那么對于消費者來說就不用太擔(dān)心這方面的問題。
目前來說 關(guān)于環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的一些標(biāo)準(zhǔn)也是有的,環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐產(chǎn)品的耐潮濕性、耐酸堿性、性能都非常重要,尤其是它的穩(wěn)定性,在購買的時候一定要對它進行了解,看一下它的耐酸堿參數(shù),這樣也才能有助于購買到真正好的產(chǎn)品。
(1)表面處理
砂漿找平
2 涂刷底漆
(1)取預(yù)配好的適量底漆,在加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后使用,用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右,帶底涂完全固話后可施工下道工序。
3 抹涂膠泥
(1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻,攪拌好的鱗片膠泥應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎(chǔ)上,厚度不低于2mm (3)通常情況下,施工2道即可, 道施工可達1.2mm左右,第二道施工達0.8mm左右。(4)在施工過程,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打整,目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應(yīng)對接,必須采取搭接方式,凝固6小時左右經(jīng)過驗收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)應(yīng)在完成底漆涂刷,鱗片膠泥涂抹,鱗片膠泥層修補,涂刷面漆。(2)取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直。質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供質(zhì)檢報告書,要求施工方嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝進行施工
措施:嚴(yán)格按環(huán)氧瀝青漆涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥,烘干時應(yīng)從低溫區(qū)逐步進入高溫區(qū),根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度,一次噴涂厚度不要太厚,前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì),不許讓油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中,對已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。
環(huán)氧瀝青漆
慢干和返黏:環(huán)氧瀝青漆施工后,涂膜在規(guī)定時間內(nèi)不干或干后回黏的現(xiàn)象稱為慢干和返黏。產(chǎn)生的原因:溶劑揮發(fā)性差,底漆未干透就涂面漆;施工溫度太大,氣溫太低,表面處理不凈,沾有油污和蠟質(zhì)物、松脂,木節(jié)未封閉住;漆料中混亂入雜質(zhì)或漏加催干劑等,都是產(chǎn)生慢干和返黏的原因。
措施:環(huán)氧瀝青漆涂裝前表面片理應(yīng)無油、水、灰塵等雜質(zhì),各涂料及稀釋劑應(yīng)相配套,相對溫度太高或溫度太低時避免涂裝施工,可根據(jù)施工環(huán)境需要添加適當(dāng)防潮劑,雙組分涂料要嚴(yán)格按比例進行調(diào)配。
環(huán)氧瀝青漆
流掛:環(huán)氧瀝青漆在垂直表面施工,涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀,粘度過低,干燥太慢,涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻,噴涂距離太近,對底材附著力差,漆刷粘漆過多,漆膜過厚,施工時氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等,都是產(chǎn)生流掛的原因。
措施:酌情提高環(huán)氧瀝青漆施工粘度,調(diào)整噴涂壓力和平適當(dāng)增大噴涂距離,一次噴涂厚度控制在30um左右,可以防止和減少流掛。
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