以下是:玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥廠家直銷-發(fā)貨及時的產(chǎn)品參數(shù) 

玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥廠家直銷-發(fā)貨及時_君達節(jié)能科技有限公司(通江分公司),固定電話:13653268892,移動電話:0316-5961006,聯(lián)系人:張經(jīng)理,QQ:1132061688,廊坊市大城縣 發(fā)貨到 巴中市通江縣。  四川省,巴中市,通江縣  通江縣，隸屬于四川省巴中市。西魏大統(tǒng)中析始寧縣地置諾水縣，天寶元年更諾水縣為通江縣。


  
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	中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，是指將具有一定片徑和厚度的乙烯基玻璃鱗片涂料分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)專用機械配制而成的膠泥。中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，是采用專用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性，是火力電廠煙氣脫硫防腐內(nèi)襯施工的優(yōu)選材料。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO32-、SO42-根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有 好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，由于采用乙烯基酯型樹脂加特定輔料，用專用工具，在特定的環(huán)境中配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于乙烯基玻璃鱗片涂料的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使中溫乙烯基玻璃鱗片涂料鱗片襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內(nèi)襯防腐。




	玻璃鱗片膠泥 施工條件


	一、基體的表面處理

1、表面預處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行，可用機械的或化學清洗進行。

2、表面處理可用手工的、機械的或化學酸洗等。對于面積較大，要求較高的設備，常用噴砂的，要求噴砂后達到二級以上，金屬近白色。

二、涂裝和檢測

1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。

2、涂中間漆。可用涂、抹、滾、噴的進行。

3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達到規(guī)定的厚度。

4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達到。對于需采用與玻璃鋼復合的結(jié)構(gòu)，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達3~4mm。

5、涂面層一般1~2道，50~100um。

6、檢測為保證涂層的施工，涂層施工后必須進行檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，一次檢測。檢測內(nèi)容如下。

7、外觀檢查，主要用目測的，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及、剝離等異常情況。

8、硬度檢查，用巴柯爾硬度計或溶劑表面，以觀察涂層的固化是否完全。

9、，采用放電式檢測儀檢查漆膜，不得有。

10、厚度檢測，采用電磁測厚儀測涂膜應達到規(guī)定的厚度。


	 





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	玻璃鱗片涂料價格（乙烯基脂玻璃鱗片膠泥價格）（有資質(zhì)的玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家）

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	【廠家直接生產(chǎn)銷售乙烯基脂玻璃鱗片膠泥】廠家、價格、防腐 施工材料主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產(chǎn)品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。

玻璃鱗片膠泥主要特征：；

防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；

涂膜密實、無氣泡、；

無焦油成份、對環(huán)境無污染；

冷施工，施工方便；

耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份；

與基面粘結(jié)力強，不透水

高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐

玻璃鱗片防腐施工工藝：

1. 基層處理：基層牢固，結(jié)實，平整，無尖銳角。

2. 配料：根據(jù)施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。

3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。

4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.

5. 施工注意事項

1、混凝土必須達到養(yǎng)護期，施工溫度宜在5~35℃；

2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘；

3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷；

4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。

三、 玻璃鱗片煙道內(nèi)襯防腐工序：

由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)

(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。

(4)粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：

VEGF  底漆  一道  0.15~0.20mm厚

VEGF  玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚

VEGF  面漆  二道  0.20~0.30mm厚


	 




（2）施工要求： 

1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 

2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 

3）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 

4） 后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 

5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 

6）施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。

7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

8）乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。

9）在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。

10）涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。

11）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。

12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。

13）氣泡：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡。

14）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。

15）乙烯基酯玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。

16）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。 

	 
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