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圓鋼和螺紋鋼的區別：鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
圓鋼和螺紋鋼的區別：物理力學性能不同。由于鋼筋的化學成份和強度的不同，因此在物理力學性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強度高出很多(經過熱處理的螺紋鋼強度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合?；炷翗嫾每v筋、箍筋等均應優先選擇使用螺紋鋼。由于螺紋鋼為低合金鋼，其價位高于低碳圓鋼，承建單位、或設計單位，往往對一般的民用建筑的“實用性”角度出發，降低工程質量定位,而選用低碳圓鋼替代螺紋鋼.對于大型重點工程,往往出現買通“工程監檢員后”,以圓鋼替換羅紋鋼“進行抽梁換柱”,降低建造成本。
脆性斷裂特點:(1)高強度和低強度鋼都有可能會出現脆性斷裂，發生脆性斷裂時材料的工作應力一般低于其屈服點或者設計時的許用應力時，通常認為材料處于該條件下工作是的，但卻出現脆性斷裂的現象，因此脆性斷裂也被稱作“低應力脆性斷裂”；(2)中強度和低強度鋼在較低溫度下也可能會出現脆斷，因此有時也將脆性斷裂稱作“低溫脆斷”，隨著溫度的降低，面心立方金屬較體心立方金屬塑性下降的更快些；(3)金屬構件發生脆性斷裂的裂紋源是由金屬內部存在裂紋所引起的，內部裂紋是導致構件失效的重要因素，脆性斷裂通常無明顯預兆、難查覺、宏觀變形量小發生突然；(4)金屬材料的脆性斷裂事故往往發生在體心立方及密排立方中，而面心立方金屬一般很少會出現脆斷(5)解理是一種低能斷裂，在正應力的作用下通常會破壞原子間的鍵合，脆性斷裂一般會沿著較低指數的晶面穿晶解理，由于密排面之間有很大的間隙，并且其鍵合力結合弱，因此解理面一般會出現在原子密排面。
Stroh認為:位錯沿著滑移面移動當遇到晶界或第二相顆粒這樣的阻礙物時發生塞積便會引起應力集中，裂紋的出現符合 Cottrell認為微裂紋往往出現在位錯易聚集的滑移面交匯處[27]。
脆性斷裂必定存在微裂紋核，但其決定性因素是裂紋的擴展速度，當成核后的裂紋以高速擴展時才會出現脆斷，因此脆性斷裂的發生除了要滿足 Griffith一Qrowan能量方程外，還需要使裂紋具有一定的速度擴展。
在斷裂前有顯著的塑性變形產生時被稱作韌性斷裂，韌性斷裂金屬材料的幾何尺寸也會出現明顯的變化。將同一材料斷裂后的兩部分金屬斷面進行對接時，斷口因幾何尺寸有所變化而不能很緊密地相吻合，斷面通常為纖維狀分布且呈暗灰色。對斷口進行微觀上觀察，會發現斷口存在明顯的范性流變特征。
無缺陷的連鑄坯生產技術和控軋控冷手段，來達到盡可能的少加或者不加諸如Cr、N、M 之類的貴重合金元素條件下，使鋼在熱軋的狀態下便可獲得高強韌性、高可焊性以及良好的成型性能。鈮（Nb）、釩(V)、鈦（T） 是常見的微合金元素，有時也向鋼中加入鉬(Mo)、硼(B)及稀土(RE)等作為微合金元素，我國鈮儲量比較缺乏，但釩、鈦和稀土儲量極為豐富。
沉淀強化作用和品粒細化是鋼筋中微合金化元素的兩大主要作用。鋼中的微合金化元素能夠形成細小而彌散的碳化物、氮化物以及碳氮化物從而抑制了奧氏體晶粒的長大:在相變之后，細小的鐵素體能夠提高鋼筋的強韌性，由此可見氮元素對鋼筋微合金化過程中碳氮化物的析出行為有著重要的作用。
C在傳統的鋼鐵制備中是決定鋼材力學性能的主要元素，螺紋鋼筋規定的含碳量 W(C)<0.25%，HRB400 的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.54。HRB500的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.5%，C 元素的添加通常被視為是主要的強化措施，碳含量每增加0.1%，屈服強度和抗拉強度可分別提高 28N/mm2和 70Nmm。碳的存在對奧氏體具有穩定作用，同時對貝氏體的轉變具有延緩作用，另一方面能夠降低上貝氏體的下限溫度。含碳量很大程度的決定著殘留奧氏體的的穩定性。液態凝固時的膨脹會被碳所形成的球狀石墨大大增加，于是降低了凝固收縮導致的縮松傾向、縮孔和殘余應力，提高了了材料的內在質量4。鋼材在軋制過程中發生相變形成了鐵素體(F)、滲碳體(Fe3O)和奧氏體(A)，其他的對鋼材起到強化作用的組織，如魏氏體(W)、馬氏體(M)、貝氏體(B)等合金相則是在不同的冷卻條件下形成的。碳含量的增加能夠滲碳體的含量，但由于滲碳體硬而脆，在提高鋼材的強度和硬度的同時使得韌性與塑性下降。因此，在對鋼的化學成分進行設計時，必須對各元素對鋼的作用進行綜合的考慮，滿足鋼筋剛度要求的同時，必須要保證其良好的塑性。要嚴格控制鋼中C的含量，不能為追求強度而大幅度提高C 含量，避免出現過高的碳當量。
錳元素
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