以下是:巴中市通江縣電解拋光設備價格免費咨詢的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 定做 類型 拋光 作用 增亮不銹鋼光澤度去除焊點毛刺氧化皮等 型號 DD-808 品牌 張家港燈鼎科技 可定制 是 型號 DD-808 范圍 電解拋光設備價格免費咨詢供應范圍覆蓋四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣等區域。 【前海燈鼎】持續拓展產品矩陣,現有巴州電解拋光設備一個起售、南江電解拋光設備精選貨源、平昌電解拋光設備大廠生產品質等,滿足不同場景需求。電解拋光設備價格免費咨詢_前海燈鼎實業(通江縣分公司),聯系人:楚先生,寶安區沙井鎮 發貨到 四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣。 四川省,巴中市,通江縣 通江縣,隸屬于四川省巴中市。西魏大統中析始寧縣地置諾水縣,天寶元年更諾水縣為通江縣。
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以下是:電解拋光設備價格免費咨詢的圖文介紹
電解拋光注意事項:
1.工件下槽前不能有水跡,否則會使工件上產生麻點。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免 液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5.本產品不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放
用途:用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。特點:1.適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。2.拋光液不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。3.拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。4.拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。5.拋光液使用壽命長,易于維護管理。 電解拋光液配置:(1)電源:電源三相380V。(2)不銹鋼電解拋光機不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅或高頻??蛰d電壓:0—20v負載電壓(工作電壓):8—10v工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。整流器電流:根據客戶工件大小而定。(3)電解槽及配套設施(陽極棒)可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。(4)加熱設施及冷卻設備:①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
不銹鋼電解拋光的工藝流程:機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的,按此流程較好。對于拋光要求低者,可以省去化學拋光或機械拋光。各種影響電解拋光質量的原因:1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時,槽液黏度很高,電阻較大,需要在較高電壓下才能拋光,且整平速度較慢。磷酸含量過低時,難以形成黏液膜,即鈍化傾向小于活化傾向,導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響:硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時,拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點;硫酸含量過低時,鈍化傾向小于活化傾向,不均勻的腐蝕更為嚴重。
3 電流的影響:電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時,金屬處于活化狀態,被拋光的表面發生侵蝕,此時化學溶解強于電化學拋光溶解,因此所得拋光表面的粗糙度差。
當電流的密度超過了正常的拋光范圍時,會有氧氣猛烈的析出,表面發生過熱和腐蝕,造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗,降低了電流的效率。高陽極的電流密度,有時還會導致陽極的迅速溶解,使近陽極的溶解產物濃度提高,電阻增大。
4 溫度的影響:降低溫度會使電解液的黏度提高,陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速,電流的效率提高,從而改善了產品的粗糙度和光亮度。
溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高,同時,高溫度容易形成氣流,把電解液與金屬表面擠開,反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了,從而加速了溶解產物的擴散,這樣的又導致溶解速度的加速,影響了產品的表面的光亮度。
5 拋光時間的影響:延長拋光時間,超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限,不僅不能進一步提高表面的光亮度,反而會降低表面的光亮度。
巴中通江前海燈鼎實業有限公司位于“【電解拋光設備】之鄉”的巴中通江,公司擁有一支從事【電解拋光設備】產品研發、設計、制造的技術隊伍,技術力量雄厚。
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1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱,容易燒掉加熱管。
2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。
5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水;
7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗:清洗工件上的電解液
9、堿水洗:內盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗:需要水洗槽,內盛普通清水。
11、高壓水 沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設備吹干,整個電解工藝完成。
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