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催化燃燒設備控制系統說明
1、管道上安裝阻火器，緊急時刻阻止火焰傳播并迫使火焰熄滅。
2、催化燃燒設備系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。
3、系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。
4、催化燃燒設備采用負壓設計，為了不使產生的氣溢出設備而直接排出大氣。廢氣在設備內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分解銷毀。設備外壁溫升不超過環境溫度40℃。
5、在催化燃燒室上部設有防爆口，以防止設備內煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設有熱電偶及時反映催化燃燒室內溫度。
京茂環保生產的催化燃燒設備應用于化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業的生產過程中都涉及到有機揮發化合物的使用和排放。
隨著環境的不斷惡化，我國也提倡保護環境。現有的催化燃燒裝置不僅環保，而且可回收利用，達到節能環保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒裝置不會產生二次污染，大大改善了環保設備。所以他們是如何實現這種效果的?光催化氧化是在外界可見光的作用下發生的。利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將有機化合物降解為CO2、H2O等無害組分。
催化燃燒設備的工作原理。
1、催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法。
2、催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。
3、其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。
4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。
5、借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
河北催化燃燒除塵器的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構。
催化燃燒除塵器主要部件說明：
阻火過濾器——由 的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的 裝置之一；
預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；
熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；
催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；
防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當設備運行發生意外事故時，可及時泄壓，防止意外事故發生；
風機——采用前送風式鍋爐引風機，使裝置在正壓情況下工作；
閥門——控制、調節氣體流量大小。
活性炭催化燃燒設備的工藝流程說明：
1、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。
催化燃燒裝置活性炭進行脫附時，打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。
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