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專業生產環氧防銹漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧紅丹防銹漆、環氧帶銹防銹漆、鐵紅環氧底漆、中灰環氧底漆、環氧鋅黃底漆、環氧封閉底漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵中層漆、環氧樹脂防銹漆、環氧玻璃鱗片防腐底漆。
環氧底漆是雙組份環氧防腐涂料，該底漆與普通環氧底漆具有很大的性能區別，除了具備防腐防銹特性以外，還有非常好的耐溶劑、耐油、耐水特性，在重工業防腐方面使用，對工件、基材可持久保護。
產品性能：
強防腐性
采用優質防銹顏料，防腐，阻隔腐蝕介質侵入,保護鋼材
耐油浸泡
該產品耐油性非常好，用于植物油如豆油等浸泡，柴油汽油浸泡等，漆膜完好
耐海水性
該漆耐水性較強，漆膜不起泡，不脫落，也適合用于海洋海水浸泡使用
耐鹽霧性
漆膜耐鹽霧測試長達4個月，即2880小時，漆膜仍然完好，具有良好的防護作用
強附著力
涂層對金屬附著力強，達到1級標準，長久使用漆膜不掉落
配套優異
該環氧底漆配套性優異，可以和多種中間漆、面漆等涂裝使用，兼容性好
配環氧底漆可用于低分子量油，植物油，柴油等防腐；海洋鉆井平臺防腐蝕涂裝；船舶、船艙防腐保護；沿海港口碼頭鋼構設施防腐；工業鋼結構涂裝；石化儲罐、油罐等內壁防腐蝕涂裝。
1、耐低分子量油、柴油防腐：環氧底漆 2道
2、鋼結構設施防腐：環氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋設施防護涂裝：環氧底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工藝
基材處理
鋼材表面必須進行清潔處理，除去油污、鐵銹、灰塵等影響附著力的因素，同時對基材進行打磨噴砂處理，噴砂至Sa2.5級標準
涂料混合
環氧底漆與固化劑嚴格按照9:1的比例混合，加入專用的環氧稀釋劑，充分攪拌均勻，并且靜置熟化20分鐘左右即可施工。混合好的漆料須在6小時（23±5℃）內用完，避免涂料膠化無法使用
施工涂裝
環氧底漆采用有氣或無氣噴涂施工，膜厚60-80μm，漆膜實干后可涂裝環氧云鐵中間漆以及防腐面漆
注意事項
1、在冬季或10℃以下低溫環境需要使用雙獅涂料低溫固化劑
2、大風雨雪天氣，空氣濕度大于80%環境下不可施工
3、被涂基材溫度需要大于露點3℃，避免表面結露。
我公司專門針對一些特殊環境下表面始終不能干燥而開發的新產品。該產品可吸收空氣中的潮氣而交聯固化，形成一層堅韌的涂膜。該產品由環氧樹脂、耐酸耐堿顏料、填料、入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2、適用范圍：
適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3 、主要特點：
3.1 互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性，固含量高，一次成膜較厚，大大加快施工進程。
3.2 防腐性能好。涂膜還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干濕交替等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。可直接在潮濕的混凝土、鋼結構表面進行涂裝，具有極強的封閉性，防護性能優異等突出特性，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 GB/T 3186-1982
混合性 能均勻混合
施工性 刷涂無障礙
適用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
細度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 63
表面干燥時間（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性鹽霧性 120ha不起泡，不脫落，不生銹
耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
耐堿性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
環氧樹脂的定性 存在環氧樹脂
a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。好先作固化小試。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8 工具清洗：可用濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
本公司是一家專營 氟碳漆的專業的 氟碳漆生產廠家，公司秉承顧客至上，務實的企業精神與經營理念，贏得多個地區客戶的信賴和認同，希望各位新老顧客，多多關照，巴中通江潤美嘉防腐涂料有限公司會繼續為各位顧客服務！
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環氧底漆簡介：
環氧底漆
環氧底漆是環氧樹脂類底漆的一種統稱，包含多種不同類型、不同用途的環氧底漆，例如：鋼結構用的環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆，環氧白色底漆;水泥外墻、橋梁用的環氧封閉底漆;不銹鋼、鍍鋅板用的環氧鋅黃底漆;以上均為雙組份底漆，單組份的環氧酯底漆也可以稱為環氧底漆。
環氧底漆常用配套：
配套中涂為環氧云鐵中間漆，常用配套面漆丙烯酸面漆，環氧防腐面漆，氟碳面漆。
環氧底漆組成
潤美嘉環氧底漆為雙組份自干型油漆，組份一是由環氧樹脂、顏填料、溶劑組成，組份二是固化劑。
環氧底漆性能
本產品常溫干燥，干后漆膜硬度高、附著力好，具有良好的物理機械性能和防腐性能。
環氧底漆用途
環氧底漆適用于鋼結構、水泥墻壁、玻璃鋼、橡膠、機器、油罐等的涂裝和打底。
環氧底漆技術要求
項 目 技術指標
在容器中的狀態 攪拌混合后，呈均勻狀態
干燥時間，h 表干 4
干燥時間，h 實干 24
細度，μm， 不大于 60
耐彎曲性，mm 2
沖擊強度，cm 不小于 40
附著力（劃格法），級 1
耐鹽水性，3%NACL溶液240h 不起泡，不生銹
環氧底漆施工參考
1、 施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質干凈，噴砂處理至Sa2.5級。
2、 組份一與組份二在施工前按比例混合，充分攪拌均勻后施涂。
3、 油漆隨配隨用，混合好的油漆，須在6小時內用完，
4、 潤美嘉環氧底漆施工應在環境溫度10℃以上進行。冬季環氧底漆應用冬用型環氧稀釋劑、固化劑。
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一、產品特點：
本產品為甲、乙兩組分，甲組份是由環氧樹脂、防銹顏料、助劑等經研磨調制而成，乙組份為胺類固化劑，該漆漆膜堅硬，機械性能好，附著力強，具有優良的耐各種礦物及海水、化學品性能。
二、應用范圍：
可用于各種金屬底材表面，起防銹保護作用。
三、技術要求：
1、顏色 各色
2、閃點≥ 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時間25℃ 表干≤1小時 實干≤24小時 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 濕膜80微米 干膜約45微米
5、理論用漆量 150 g/m2 厚漿型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂裝間隔時間 1～3天
8、適用期 25℃ 混合均勻后靜置30分鐘，6小時內用完
9、建議涂刷道數 二道
10、稀釋劑 環氧漆稀釋劑
11、后道漆配套 環氧漆類、橡膠類、聚氨酯類、丙烯酸類等
12、涂裝方式 可根據不同情況選擇刷涂、滾涂、無空氣高壓噴涂
四、表面處理、施工條件及貯運：
1、噴砂或拋丸處理到GB8923-83中的Sa2.5級或St3級，涂有車間底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹，達到Sa2.5級或St3級。 已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水鋅鹽，焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
2、鋼鐵表面溫度高于周圍空氣露點溫度3℃以上可以施工。相對濕度大于85％不能施工。施工佳溫度10－30℃，嚴禁在雨、雪、霧、霜、露及大風條件下施工。
3、運輸過程中避免碰撞、日曬、雨淋、遠離火源，存放于陰涼通風的室內倉庫，存儲期一年（超過存儲期，經檢驗合格仍可使用）。
4、施工環境應有良好的通風條件，施工現場嚴禁煙火。油漆施工人員必須佩戴好防護用具，防止漆霧吸入體內，油漆濺到皮膚后，需用肥皂清洗，必要時找醫生處理。
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